生產實習目的意義

生產實習目的意義

生產實習目的意義

一、生產實習目的

生產實習是自動化專業教學計劃中重要的實踐性教學環節，是對學生進行專業基本訓練，培養實踐動手能力和向實踐學習，理論聯絡實際的重要課程。

透過直接面向工廠、企業開展的認識實習環節的教學，鞏固已學專業基礎課和部分專業課程的有關知識，併為後續專業課的學習作必要的知識準備;透過實習，學習本專業的實際生產操作技能，瞭解更多的專業技術知識及應用狀況，拓寬專業知識面;透過實習，培養學生理論聯絡實際的工作作風，樹立安全第一的生產觀念，提高分析問題、解決問題的獨立工作能力;透過實習，加深學生對專業的理解和認識，為進一步開展專業課程的學習創造條件。

二、生產實習內容：

1、生產工藝流程方面

(1)實習企業的生產組織與管理、生產工藝及生產流程;

(2)影響生產操作的主要因素;

(3)企業的主要生產裝置概況。

2、電氣控制系統方面

(1)現場電氣控制裝置的`型別及原理;

(2)控制室內電氣控制裝置的型別及原理、控制櫃的結構設計及內部導線佈置;

(3)電氣控制裝置的維護、檢修及管理，使用情況及存在的問題;

(4)電氣控制系統的組成及應用情況;

(5)電氣控制裝置的改進或自制的原理與方案等。

3、自動化儀表系統方面

(1)現場檢測儀表的型別及工作原理;

(2)儀表室內的顯示調節儀表型別及工作原理，儀表盤的佈置原則;

(3)儀表的調校、維護、檢修及管理，使用情況及存在的問題;

(4)儀表檢測與控制系統的組成及應用情況;

(5)儀表的改進或自制的原理與方案等。

4、自動化綜合控制系統方面

(1)工廠自動化綜合控制系統的整體水平及應用概況;

(2)實習崗位的自動控制系統及控制流程;

(3)自動控制系統中，工藝引數自動檢測、訊號傳輸、聯鎖保護等環節的結構原理與綜合應用;

(4)工廠的常規控制手段如工廠供電技術，交直流電力拖動控制系統的應用;

(5)工廠的現代控制技術如plc、dcs、計算機控制及資訊通訊系統的應用現狀及工業生產的自動化發展方向。

三、生產實習進行方式

以現場參觀、講解方式相結合進行，由工程技術人員及教師指導實習;

利用工廠裝置和科技資料，開展現場教學;

3、由工程技術人員舉辦專題技術講座;

四、實習地點及時間安排：

5月21日：韶關市開關裝置廠--參觀開關裝置廠低壓電器裝置結構及其生產

5月22日:韶關松日電子有限公司--參觀mp3晶片生產線工藝

生產線採用yamaha裝置：印錫膏機，自動貼片機(精確度高，反應快,穩定性高)，電爐加熱(對不同時間段控制溫度曲線不同)

5月23日:韶關捲菸廠--參觀韶關捲菸廠自動控制控制系統

對制絲生產線、膨脹菸絲生產線、卷接包裝置,生產結構和工藝佈局瞭解

5月24日:韶關學院配電房及水泵房--參觀電房及水泵房工作流程和原理結構

5月25日:韶關捲菸廠韶關啤酒廠--參觀韶關啤酒廠自動控制控制系統

5月28日至6月1日:韶關冶煉廠(一週)--參觀動力分廠，熱電分廠，燒結分廠，鋅溜分廠，鉛電解分廠生產線及工作控制流程.

採用英國帝國熔鍊公司密閉鼓風爐煉鉛鋅專利技術,擁有兩套工藝相同的冶煉生產系統，工廠下設燒結、熔鍊、鋅精餾、鉛電解、動力、碳化矽、熱電等7個分廠，冶煉生產能力為年產精鉛鋅24萬噸;產品品種包括金屬、合金、化工製品、碳化矽製品等四大系列近30種,

五,實習總結

大學三年級，我們已進入學習專業課，為了進一步對專業知識與實踐結合，便開展認識實習。認識實習其實也不能完整的學到一些專業知識，但是作為一次大學生與實際環境的直接接觸，而且是第一次，必將對以後的專業學習乃至個人發展都將有所幫助。於是，我們就先後來韶關市開關裝置廠實習，韶關捲菸廠，韶關學院配電房及水泵房，韶關啤酒廠，韶關冶煉廠其實從真正的意義上講僅僅是參觀而已，談不上實習，但是就當作參觀，也未必不可，而且對我們也會有很大的幫助。從小到大一直是與課本打交道，這次能直接學習課本以外的知識，當然是不能錯過，而且要好好的把握。

在實習中解決自動化發展方向的困惑，初步瞭解自動化控制在生產中的應用，對自動化系統有點意識.在生產水平由自動化程度的高低決定，，自動控制系統涉及到生產工藝流程，電氣控制系統，儀表系統等;生產中要求穩定性高，抗干擾性強，效率高，質量高等裝置;控制技術如plc、dcs、計算機控制及資訊通訊系統;現場匯流排控制系統是目前自動化技術中的一個熱點，正受到國內外自動化裝置製造商與使用者越來越強烈的關注。現場匯流排控制系統的出現，將給自動化領域帶來又一次革命，其深度和廣度將超過歷史的任何一次，從而開創自動化的新紀元。在有些行業，fcs是由plc發展而來的;而在另一些行業，fcs又是由dcs發展而來的，所以fcs與plc及dcs之間有著密切的聯絡，又存在著本質的差異。本文試就plc、dcs、fcs三大控制系統的特點和差異作一分析，指出它們之間發展方向意義性很大。

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