班組年終總結與計劃
鍊鋼廠班組年終總結及工作計劃
光陰似箭，XX年轉眼間就快過去了，在XX年度的工作中，我認真積極鑽研轉爐提釩、半鋼冶煉技術及爐況維護技術。並積極參與持續改進鍊鋼廠各項經濟技術指標，降低生產成本工作。現將XX年度工作總結和20xx年的工作計劃總結如下：
一、XX年度工作總結：
1、在思想方面：能積極參與轉爐區和厂部舉辦的各種學習和各項活動，和其他同事一起學習研究和探討技術，積極參加夜校培訓等，不斷提高自身全面素質。認真完成領導賦予的各項工作，並協助其他同事做好相關工作。
2、積極實施鍊鋼廠快節奏生產專案，積極的做好生產組織，縮短輔助時間，大大提高了生產效率，為護爐、計劃檢修等工作提供了有利的時間保障。
3、認真做好爐況過程維護工作，始終以沒有爐況就沒有一切做為自己的生產過程控制的準則。每爐根據半鋼成份情況，合理調整類石墨用量，保證吹煉過程c—t平衡，並及時與操槍工聯絡爐況的薄弱部位，確保濺渣效果。並充分利用節奏時間投料和噴補，透過大家共同的努力，確保了2#轉爐的正常穩定執行。
4、生產質量控制方面，堅持操作按照操作規程，搞好過程控制，確保質量穩定受控。
5、安全方面，在各級領導的帶領下，本爐座全體員工樹立起高度的安全責任意識，做到了本爐座全年無輕、重傷。
6、在班組人才培養方面，積極培養本爐座操槍工使其快速成為鍊鋼工的後備人選，督促和幫助新來的學生不斷學習新知識、新崗位。
7、積極參加鍊鋼廠科技降成本專案，不斷探索轉爐半鋼冶煉，做好過程噴濺控制措施，努力降低鍊鋼冶煉消耗。
二、20xx年度工作計劃和目標
1、加強班組基礎管理工作，抓好安全管理，帶領班組員工團結一心，積極主動的完成厂部和車間下達的目標任務。
2、繼續主動參與公司及厂部的各項科技專案攻關及科技降成本工作，積極參與到鍊鋼廠各項經濟技術指標控制中，認真執行厂部相關控制措施。
3、積極參與轉爐區和厂部舉辦的各種學習和各項活動，和其他同事一起學習研究和探討新技術，解決新問題;積極參加夜校培訓等，不斷收穫新知識，提高自身理論知識。繼續鑽研轉爐半鋼冶煉技術，嚴格按規程操作，確保吹煉過程穩定，使生產質量穩定受控。
4、針對提釩、半鋼冶煉和爐況控制提出小改小革合理化建議和措施，確保生產順暢、爐況安全執行。
5、在班組人才培養方面，能及時傳達厂部和車間的精神，調動員工的積極性，讓有上進心的員工能夠透過不斷的學習，能夠走上關鍵崗位。
在今後的工作中，我將認真學習各項規章制度，提高自身的操作水平，努力使思想覺悟和工作效率全面進入一個新水平，積極適應集團公司未來發展的新要求;我還將以更加飽滿的熱情和不斷進取的精神，去努力做好自己的工作，為公司的發展壯大盡自己的一份微薄之力!
生產班組年終工作總結與計劃
一、班組簡介
合成班成立於1998年,班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人,黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業物件主要是車廂的組拼合成.近六年來,班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想透過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。
經過班組全體組員的不懈努力，連續6年獲公司“質量信得過班組”稱號，連續3年獲集團“安全生產優秀班組”稱號及集團公司“優秀班組”、“安徽省模範班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業廠獲獎。
20xx年，班組圍繞專業廠和車間年度方策，結合班組工作重點和目標，進行了方策分解，並根據方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。
隨著公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創優的活動計劃並細化逐月進行實施。
二、現場5s與物流
1、現場提升
全年班組按照5s管理的要求，持續不斷的`對現場進行改善和提升。
①班組現場圍板由於流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業餘時間每月至少2次以上的整頓現場;
②製作各種適宜的標語，美化現場環境;
③實施班組管理板的更新，更具實效性;
④根據物料的使用性質不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5s模板;
⑤合成線操作區無明確範圍，外單位人員易走進操作區，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區域，設定明顯標識。
2、物流與產能提升
①20xx年，班組圍繞生產能力提升，首先對工位佈局進行了調整，將原3個各工位細化為4個工位，對生產現場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。透過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160臺的目標;
②對班組各工序實施了動作研究，降低動作浪費，年提高生產能力約3000臺;
③為了生產能力提升的長遠規劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經過專業廠研究，進行了確認，目前所有裝置改造已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存備)，班組對物料儲存的策劃也已完成。透過實驗,單臺生產時間約為10分20秒,方案如果實行,每天的生產能力將提升40臺左右。
三、成本控制與改善
1、成本管理改善
㈠對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產出報表。
㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。
㈢開展經濟執行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，為了規範管理，對每一個品種進行產品標識標註。
2、消耗控制
班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單臺消耗36.12元，單臺生產成本比20xx年36.33元下降了0.21元。
對在產品，班組實行崗位責任制，填報投入產出報表，每週對庫存數字和實物進行抽驗.
3、工作改善
班組全年提出工作改善94條，經班組篩選有52條認可上報，實施47項，有效改善實施率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。
四、產品質量與工藝管理
1、質量管理
①班組iso9000體系符合率100%，wsl達標無不合格專案。
②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷資訊反饋機制，嚴格執行“三自一控”，資訊基本能夠反饋到班組質量員和班長處。
③全年共實現qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。
④全年無批次性或重大質量質量事故發生。
⑤不斷深入spc在過程管理中的運用，依靠資料瞭解現象，為解決質量問題發揮了重要作用，同時在spc運用的基礎上，堅持開展“工序診斷”活動。
⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量(工藝、案例)教育。
2、工藝管理
①為適應生產的需要，在技術科的安安排下，更換了工藝作業指導卡。
②班組明晰工藝流程，開展工序間質量承諾和服務活動。
③建立崗位作業報表制度，深入反饋生產線上的問題。
④班組根據工藝要求，自主編寫了《標準作業指導書》。
五、安全生產與裝置維護
1、安全管理
班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎上，全年無安全事故發生。
班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環境的不安全因素、物的不安全狀態，以避免安全事故的發生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創新安全教育藝術。
班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產優秀班組交流會，並獲得“安全生產優秀班組”稱號。
2、裝置、工裝管理
①完成班組所有裝置tpm模板的編寫並上牆。
②班組裝置、工具兩次校對性造冊。
③為配合生產能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線改造。
④完成日常預防性維修和生產線油漆。
⑤完成部分工位器具的改造。
六、組織建設
1、制度完善
圍繞精益建立的含蓋內容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度檔案彙編。設定明確的質量、安全目標和信得過內容
2、民主管理
04年，班組推行班委負責制，用團隊的智慧進行班組管理。晨會進行“大家談、再總結”的方法，鼓勵人人發表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家為班組管理想辦法出點子。進行了班委工作民主評議，並將評議結果與各班委見面，提高班委的工作和服務水平。
3、精益推進
班組從7月份開始，進行了精益班組的建立，並取得一定成效。班組實行月度計劃、總結制，圍繞“精益”二字，在生產、質量、工藝、培訓、安全、裝置、成本、物流、學習型組織建設等方面不斷創新、改善，取得專業廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。
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