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機械製造自動化實習報告

機械製造自動化實習報告合集4篇

  在不斷進步的時代,需要使用報告的情況越來越多,報告具有雙向溝通性的特點。那麼你真正懂得怎麼寫好報告嗎?以下是小編為大家收集的機械製造自動化實習報告7篇,歡迎大家借鑑與參考,希望對大家有所幫助。

機械製造自動化實習報告 篇1

  認識實習廠區:

  1漢江機床廠

  2漢川機床廠

  3宏峰量具有限公司

  4長空精密機械製造公司

  認識實習的目的

  認識實習是一門專業實踐課,是我們在學習專業課程之後進行畢業設計時不可缺少的實踐環節。它對於培養我們的動手能力有很大的意義,同時也可以使我們瞭解傳統的機械製造工藝與現代機械製造技術之間的差別。畢業實習更是我們走向工作崗位的必要前提。透過實習,我們可以更廣泛的直接接觸社會,瞭解社會需要,加深對社會的認識,增強對社會的適應性,將自己融合到社會中去,培養自己的實踐能力,縮短我們從一名大學生到一名工作人員之間的思想與業務距離,為我們畢業後社會角色的轉變打下基礎。

  這次在漢川機床廠,漢江機床廠,宏峰集團和長空精密機械製造公司四個大型工廠的實習加深了我對專業知識的理解,也使我對課題有了新的認識,明白了完成一件“工程”所進行的準備工作及相關流程。在參觀的同是,也鍛鍊了提出、分析並解決問題的能力。

  漢江機床廠

  企業介紹

  漢江機床有限公司是1969 年國家投資建成的精密螺紋磨床生產主導廠,機械工業大型骨幹企業。主要生產精密螺紋磨床系列、加工中心繫列、精密測量儀器、CNC 精密機床和滾動功能部件等系列產品。 公司佔地面積54。5萬平方米,工業建築面積9。7萬平方米,恆溫面積近1萬平方米。主要生產裝置928臺,其中金屬切削機床 638臺,精、大、稀裝置90多臺,公司生產的螺紋磨床佔全國總產量的85%以上,數控機床佔本公司機床產品的80%以上,滾珠絲槓副和滾動直線導軌副這兩大類主要滾動功能部件產品的市場佔有率近40%,是中國數控機床製造廠家配套滾珠絲槓副的首選供應商,該行業市場覆蓋面達80%。 漢江機床有限公司現有員工2300多人,其中中級、高階科技人員近300人,公司設有國家級螺紋磨床研究所、陝西省滾動功能部件研究所, 已取得省級以上科研成果70餘項,多項產品填補了國家空白。研製開發了 SK7450 數控絲槓磨床、SK7732×15數控蝸桿磨床、SK7432×20數控絲槓磨床、HJ031數控滾珠螺母磨床、HJ057數控內外圓磨床、MK7120數控平面磨床、HJ058數控搓絲板磨床、HJ050數控超聲波焊接機、數控牙爪軸頸磨床和數控銑床等。最新研製開發的五座標五聯動數控鏜床達到國際先進水平。其它主要產品有立、臥式加工中心,曲軸磨床系列,內徑定心花鍵軸磨床系列和數控凸輪軸磨床、變壓器矽鋼片滾剪線、三米數控直線導軌磨床、數控滑塊磨床、平面近場掃描架系列、線切割機床、精密測量儀等。公司還生產滾動導軌塊、兩座標 精密工作臺、機械滑臺、線性軸承、高速滾珠絲槓、空心絲槓、 高速直線導軌等滾動功能部件產品。

  公司是為國家數控機床專項改造重點配套的主要廠家,是中國機床工具工業協會滾動功能部件分會理事長單位。滾珠絲槓副和直線滾動導軌副系列產品在全國首家通過了ISO9002質量認證,20xx年1月,又率先完成了質量管理體系ISO9001:20xx的換版工作。並連續三年獲得“全國使用者滿意產品”稱號。在20xx年 ,我公司被中國機床工具工業協會評選為“精心創品牌活動” 全國十佳企業、被漢中市政府授予“重合同,守信用企業”、“納稅免檢單位”、被陝西省政府授予陝西省“誠信先進單位”、被日本三菱重工(株)產業機器部授予“ 優良協力工場”。

  20xx年,有五種機床產品被國家經貿委認定為“國家級重點新產品”,五個產品獲省級以上科技成果獎。

  漢江機床有限公司在江蘇省崑山市和上海浦東建立了崑山分廠、浦東分廠,同時,在北京、上海、西安設有銷售公司 ,在全國各地設立了代理機構,產品遠銷歐、美、亞、非三 十多個國家和地區。 產品展示:

  SK7450數控絲槓磨床

  本機床專用於磨削各種型別 的精密長絲槓,如在沒有長外圓磨床的情況下,本機床尚可用來磨削工件的軸徑外圓(此時冷卻液要換為乳化液 )。機床附有自動校正裝置,以提高長絲槓的磨削精度,並藉助於自動校正裝置的傳動鏈誤差檢測裝置,還可對加工完的長絲槓磨削精度進行臨床測量。 頭架主軸的迴轉運動,拖板的縱向運動,砂輪架的橫向運動以及砂輪修整器的垂直進給運動由四個獨立的交流伺服電機驅動。由所配置的CNC系統控制實現四軸三聯動。 本機床的基礎由前床身後床身拼接而成。頭架,尾架設定在前床身上,砂輪架設定在拖板上,拖板沿後床身的滾動導軌作縱向運動。

機械製造自動化實習報告 篇2

  一、實習目的或研究目的

  生產實習是一個重要的學習環節,目的在於透過此次深入企業的實習,認識和了解機械產品的生產流程,透過細緻的觀察,理論聯絡實際,鞏固和深化理論知識。要熟悉幾種典型機械零件的加工方法及工藝流程,積極思考產品設計過程中應該注意的問題。實習過程中,還應進一步瞭解機電一體化技術在生產中的實際應用,體會應用機電一體化技術在生產領域的優勢,在實踐中發現問題,並學會思考解決問題的方法,以達到學以致用的目的。

  生產實習是鍛鍊和培養學生自身能力及素質的重要渠道,可以引導學生向一線工人學習吃苦耐勞、勤奮敬業的精神,形成踏實工作的意識;是學生接觸社會了解行業特點、產業狀況、產業發展趨勢的一個重要途徑。透過實踐指導學習,開闊視野,增長知識,逐步實現由學校到社會角色的轉變,培養學生初步擔任技術工作的能力,使學生初步瞭解企業管理的基本方法和技能,體驗企業工作的內容和方法,對以後的學習和工作打下必要的基礎。

  本次生產實習中,我們將先後參觀濟南平安精工機械製造有限公司,濟南機床二廠,中國重汽集團,在實習過程中主要針對以下幾個方面進行參觀學習:

  1、在企業員工的指導下,見習技術設計及生產流程環節,包括機械產品生產方法和技術路線的選擇,工藝條件的確定以及流程的編制原則,鍛鍊自己觀察能力及知識運用能力

  2、切削刀具方面的知識,熟悉常用刀具的結構、選擇、用途等

  3、機床和數控系統的知識,特別是加工中心等典型的數控裝置

  4、機械產品的質量標準、技術規格、包裝和使用要求。

  5、企業生產管理模式和管理方法

  6、機械製造行業的現狀,瞭解機械工業的生產程式及產品供求情況

  二、實習內容

  1、濟南平安精工機械製造有限公司

  濟南平安精工機械製造有限公司佔地面積18萬平方米,建築面積4.5萬平方米,主要從事汽車零部件、柴油機、紡機、各類泵、閥等機械零部件的生產業務以及鐵塔,管塔和鋼結構二次加工成套裝置的供應,是集設計、製造、銷售及服務、進出口貿易於一體的高新技術企業,並於20xx年5月透過ISO9001:20xx質量管理體系認證。公司技術力量雄厚、生產能力強,裝置投資近億元,現有進口高精度、重切削、大工作臺面CNC加工中心16臺(臥式加工中心6臺,立式加工中心10臺),CMM三座標測量儀1臺,全機能數控4臺,大型數控車床(SK50P/HK63)10臺,及大批車床、銑床、磨床、鑽床、等裝置,並建有高標準的理化計量室等檢驗檢測設施。平安精工一直傾力於國內、國際貿易的加工發展,經過工人的積極開拓、誠心經營,建立了廣泛的國內外客戶網路資源。加工的產品外銷至美國、英國、挪威等國家,內銷至浙江、湖南、江蘇等十幾個省份及省內大部分城市,同時與國內外客戶建立了友好的合作關係。

  在實習過程中,我首先觀摩了平安精工的車間、裝置和工人數量,對平安精工的規模、實力和產品有了基本的瞭解,並大體瞭解了產品的生產和銷售情況。其次,我認真觀察了實際應用中的液壓裝置,將其與理論知識結合起來,經過分析,搞清其基本工作原理。隨後,認真觀察了各種機床的操作和測量裝置的使用。最後具體參觀實習了車後橋,輸入軸端蓋,輪船渦輪,發動機箱體等零部件的生產流程,透過觀察和和向工人師傅詢問,我著重瞭解了輸入軸端蓋的工藝流程,並積極同一線工人師傅交流,思考並探討實際生產中可能遇到的問題以及解決方法,得到了工人師傅的悉心指導。

  輸入軸端蓋的主要工藝流程

  材料:HT200 鑄類

  (1)粗車大端面

  1) 粗車大端面,保證最小壁厚13,照顧凸臺厚17,法蘭及孔壁厚差1mm

  2) 粗車Ф120T7孔車至Ф118深7

  3) 粗車Ф105H7內孔至Ф103,保證大端面尺寸20.5

  4) 粗車Ф75H8孔車至Ф73(0,+0.1),保證到大端面深度尺寸34.5,車孔20.5*45°

  5) 去除大端面毛刺

  2)粗車小端外圓

  加工機床:CS6140車床

  描校:以Ф73(0,+0.1)內孔定位,大端面靠齊

  (1) 粗車大端面總長181(-0.5,0),尺寸車至183

  (2) 粗車Ф46H11(0,+0.16)內孔至Ф44

  (3) 粗車內倒角1*45°

  (4) 粗車外圓Ф57e8,車至Ф59,保證至大端面尺寸60+0.15

  (3)精車大端面

  加工機床:SK50P數控車床 夾具:三紮卡盤

  1) 精車Ф78H8(0,+0.040),保證大端面深度尺寸34.5+0.1,

  2) 在Ф75H8孔口精車1*15°倒角,Ф105H7孔口精車2*15°倒角

  3) 精車Ф57+0.1*30°倒角,深24L6

  4) 去除大端面毛刺

  此道工序關鍵尺寸 Ф120J7(-0.013,+0.022)

  Ф105H7(0,+0.05)

  Ф75H8(0,0.046)

  7+0.05

  為保證上述尺寸,在程式設計時應考慮重複對應的工步,在實際加工時車2—3刀

  (4)精車小端面孔

  以Ф57H7內孔及大端面定位

  1) 精車小端面,保證總長181(-0.5,0)

  2) 精車Ф46H11(0,+0.16)內孔

  3) 精車Ф57e8(-0.106,-0.060)外圓及精車R5圓弧,保證至大端面尺寸50

  4) 車小端面內外倒角C1

  (5)鑽側面小孔

  以Ф105H7內孔法蘭端面過孔定位

  鑽側面Ф5小孔,鑽透;至Ф105H7孔壁,擴孔Ф5.3H10(0,+0.048)小孔至Ф14.5孔壁,保證尺寸15+0.1

  以上為輸入軸端蓋的主要工序,在參觀輸入軸端蓋的加工工藝路線時,為了進一步熟悉刀具的使用,特別是精車大端面工序,經過詢問工人師傅得知,數控機床所用的車刀分為國產和外國進口,二者的區別在於進口刀具質量好,但為了提高經濟利潤,進口刀具僅有一個刀尖,即刀尖損壞後必須換刀架;國產刀具質量不如進口刀具,但有四個刀尖,可以輪換使用,因此如果能將二者的優點結合,將會大大降低生產成本。

  2、濟南機床二廠

  濟南二機床集團是一個擁有19個下屬公司、產品覆蓋鍛壓裝置、數控機床、自動化裝置、環保建材裝置、鑄造機械、數控切割裝置等門類的大型機械製造企業集團。集團公司下屬公司包括:壓力機公司、數控機床公司、自動化公司、鑄造機械公司、環保建材公司、數控切割公司、數控衝剪公司、維修改造公司等八個產品類公司;鑄造公司、鍛熱公司、金屬結構公司、機械加工公司等配套公司;銷售公司、進出口公司、物資公司等業務性公司;動力公司、包裝運輸公司、房地產公司、物業公司等服務性公司。

  各產品類公司擁有雄厚的開發製造實力。其中具有亞洲乃至世界一流開發製造能力的壓力機公司,可以開發製造各種噸位、規格和引數的大中小型機械壓力機。數控機床公司是中國大型數控機床製造基地,擁有國內一流的5500平方米的恆溫裝配車間,可為使用者提供全方位數控“套餐式”服務。自動化公司獨家擁有世界著名的ISI機器人開發製造技術,可為使用者提供壓力機自動化、開卷校平裝置等全方位服務。

  環保建材、鑄造機械、數控切割、數控衝剪等新型門類公司,依託雄厚的研發製造實力和集團公司良好的市場信譽,飛速發展,成為市場中的佼佼者。

  裝置維修改造公司是集團公司對外服務的視窗,全權負責企業所有產品的安裝除錯和維修改造工作,擁有雄厚的技術和裝備實力,為使用者提供高質量、高水平的裝置維修改造服務。

  濟南機床二廠的主要產品有鍛壓裝置、數控機床、自動化裝置、鑄造裝置、數控切割裝置、環保裝置、建材裝置、數控衝剪裝置等。企業產品覆蓋汽車、機床、模具、家電、交通、船舶、航空、航天、軍工等近二十個行業領域。大、重型鍛壓裝置國內市場佔有率超過60%,為國內汽車工業提供了近百條衝壓生產線;大、重型數控機床市場訂貨額躍居中國機床行前列,拿到了國內第一臺大型五軸聯動數控機床訂單,為上海磁懸浮列車、四大飛機公司等重點專案提供了大量高水平裝備。產品出口到以北美、西歐為重點的50多個國家和地區。20xx年,銷售利潤達18億元。

  在濟南機床二廠,我們首先參觀了壓力機公司,大大開闊了視野。公司內部設有重型機械壓力機設計研究所,有5個機械加工作業部、3個裝配作業部、6個職能部。公司擁有生產重型、大型、輕型壓力機所必需具備的各種國際先進水平的各種大型、精密、稀有裝置,具有很強的大型、超大型零件加工能力,裝備有2臺MAAG插齒機,具備加工高精度人字齒輪的能力。主要產品包括:各種規格型號的閉式單點單動機械壓力機,閉式雙點單動機械壓力機,閉式四點單動機械壓力機,閉式單點雙動拉伸壓力機,閉式雙點雙動拉伸壓力機,閉式四點雙動拉伸壓力機,三座標閉式多工位壓力機,大公稱力的數控液壓機等其它各種超重型、重型、大型及中小型鍛壓裝置各種冷擠壓機及多工位冷擠壓機等鍛壓裝置。

  隨後,我們參觀了數控機床公司,公司內設有數控機床研究所,擁有2個機加工車間、3個裝配車間、4個職能管理部門,擁有強大的技術開發和生產製造能力。擁有國內一流的6600m2的大型恆溫裝配車間,有各類大型機加工裝置123臺,有包括高階技工在內的技術工人350餘人,具備年產100臺各種大、重型數控機床和刨床的實力。公司新設計製造的產品,均採用了目前國際上最先進的多連桿傳動、導柱導套、溼式離合器、稀油潤滑、移動工作臺、全功能PC控制、軸溫檢測、制動角監控、電子凸輪開關、快速換模夾緊繫統等各種先進結構及檢測、顯示等最新技術,實現了真正意義上的機電儀一體化,可以根據使用者的特殊要求,提供“量體裁衣”的各種鍛壓裝置。

  3、中國重汽集團

  中國重型汽車集團有限公司總部坐落於山東省濟南市,是國內主要的重型載重汽車生產基地,也是我國重型汽車工業的搖籃,以開發和製造中國第一輛重型汽車(黃河 JN150)、成功引進斯太爾重型汽車生產專案和與沃爾沃合資生產專案、自主研發HOWO產品是目前中國重型汽車產銷量最大的企業而聞名。

  中國重汽集團在產品開發創新上下功夫,提高產品的科技含量、創新水平和競爭能力,充分利用自身技術優勢,廣泛吸納世界重卡先進技術,堅持自主設計、自主開發,努力創新,全力打造自己的產品優勢,20xx年開發出飛龍系列,20xx年成功開發出了斯太爾王系列、20xx年成功開發出黃河王子系列、20xx年成功開發出HOWO-7系列、黃河少帥和斯太爾Ш等系列整車產品,20xx年成功開發出HOWO-8系列、斯太爾豪駿系列、金王子系列、黃河將軍系列,在整車開發的同時開發了具有世界水平的單級驅動橋、緩速器及重卡盤式制動器等重要總成,並在特種車、專用車、客車等方面不斷實現新的突破,現擁有各類車型1200多個,成為國內驅動形式最全和噸位品種最多的重型汽車生產企業。特別是HOWO-7系列車的開發成功,在國內外重卡行業產生了巨大的影響,被業內人士譽為“重卡領袖”,拉開了與主要競爭對手的距離,鞏固了中國重汽集團技術領先優勢和市場地位。

  長期以來,本公司立足於自主研發,透過與世界知名企業在高階技術領域的充分合作和企業內部大規模的`技術改造和升級,進一步提升了本公司在重型汽車總成和零部件方面的研發、製造和質量保證能力。

  目前,公司已將駕駛室、發動機、車橋、離合器、傳動軸、平衡軸等關鍵部分搭造成為一個較完整的重型汽車總成與零部件產品平臺,使本公司各大系列整車產品的核心競爭優勢更為突出。

  三、實習總結或體會

  經歷三個星期的生產實習終於結束了,在這期間我們總共在三個單位進行參觀實習,這次生產實習雖然說時間比較少,但是在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了很多,讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識,這對我來說是很寶貴的。工人師傅們嚴謹、認真的工作作風更給我留下了很深刻的印象,我們不僅從企業職工身上學到了知識和技能,更使我們體會到了他們的敬業精神。這次實習我總結了以下幾點體會,在以後的生活中如果我能銘記,將會使我受益匪淺。

  第一:在工作的時候要積極主動地和別人交流。在今後的社會工作中,工作不再是一個人所能完成的,那是幾個人或是一個團隊的工作,而且你還必須去幫助別人或是接受別人的幫助已完成工作。因此你不能期望你自己一個人就能完成任務,或是看到別人有困難也不去幫助。實際上,幫助別人就是幫助自己。

  第二:工作時一定要一絲不苟,認真仔細。

  第三:在工作崗位上一定要勤于思考,不斷改進工作方法,提高工作效率。 我個人是一個比較喜歡創新的人,在工作的時候不喜歡單調、枯燥、機械的處理任務,因為本來這類任務的處理是有規律的,完全不需要重複地做,如果動一動腦筋使用批處理或是其他方法就能大大減少處理的過程和步驟,從而減少工作時間,提高工作效率。

  第四:要有豐富的專業知識和專業技能,這會使你的工作更加得心應手。在進入公司實習之前,我自信在經歷了大學三年的學習後,已掌握了一定的機械相關的理論知識,可是到了公司實習後,我才發現自己離專業工作還有很大的距離,且不說自己所學的都是些基礎、皮毛,就是在應用方面,飛速發展的科技已經把很早之前的理論給湮沒了。當發現自己的知識已不能做為自己的資本時,我更深刻體會到專業知識和技能在工作中的重要性。一個人要想在自己的職位上有所作為,一定要對自己的專業知識足夠熟悉,對自己業務所在範圍內的業務技能也要熟練掌握,這樣你才算是一位合格的工作人員。在工作的時候,擁有豐富專業知識和業務水平的你將會發現自己在工作時左右逢源,在處理各種難題和困難都能很順利地去應付。

  本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用,理論與實際的相結合,讓我們大開眼界,也算是對以前所學知識的一個初審吧!這次生產實習對於我們以後學習、找工作也真是受益菲淺。此次實習拓展了我的知識面,瞭解了很多道理,總結了很多經驗,這些都是一個在校學生所無法獲得的。雖然實習結束了,但是我的社會生涯才剛剛開始,我會從此次實習中吸取經驗,認真規劃我的人生,讓我在將來的路上越走越好。

機械製造自動化實習報告 篇3

  一、概述

  畢業實習是我們機制專業知識結構中不可缺少的組成部分,作為一個獨立的專案列入專業教學計劃中。這次實習是在學完了機械設計、機械製造、模具設計等一系列機械專業的基礎知識和專業知識以後的一項綜合性實踐環節,是圓滿完成畢業設計的保證。畢業實習的目的:透過本次實習,培養理論聯絡實際的能力,鞏固、深化和提高機械製造工藝方面有關知識,擴大知識面,瞭解機械產品的生產過程及生產活動的組織,機械加工過程及其系統。瞭解當地企業生產現狀、生產綱領、生產能力、生產節拍,以確定零件的生產型別、工藝過程、製造精度等級等等,為畢業設計及以後工作打下堅實的實踐基礎,同時專業實習又是鍛鍊和培養學生業務能力及素質的重要渠道,培養當代大學生具有吃苦耐勞的精神,也是學生接觸社會、瞭解產業狀況、瞭解國情的一個重要途徑,逐步實現由學生到社會的轉變,培養我們初步擔任技術工作的能力、初步瞭解企業管理的基本方法和技能;體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識,對我們的畢業設計乃至以後的工作,都是十分必要的基礎。

  二、實習過程

  江蘇高精機電裝備有限公司-----主要對移動式萬能搖臂鑽床、臥式鑽床的結構、組成部分進行參觀。

  鹽城市江淮東昇壓力鑄造有限公司-----瞭解鑄件、鍛件和衝壓件的加工工藝。鹽城恆力集團

  江蘇江動集團-----主要了解典型零件箱體的製造過程以及對C6136A型組合機床、多軸三面鑽組合機床、CZK系列數控機床的瞭解。

  鹽城市拖拉機廠-----瞭解變速箱的裝配、型材焊接的生產過程以及塗裝生產線。

  鹽城市機床廠-----主要對龍門銑床、龍門刨床、移動式萬能搖臂鑽床的結構、效能、組成部分、夾具、工作臺、加工工藝等進行參觀實習。

  三、實習內容

  第一站我們來到了鹽城江淮動力集團。該集團有幾家分廠,我們選擇了其中的一家,這個廠是主要生產拖拉機的發動機,我們從箱體的鑄造車間開始一直參觀到了裝配車間。可以說對產品的生產過程有了一定的瞭解,同時也體會到了奮鬥在一線的工人的艱辛。

機械製造自動化實習報告 篇4

  一、實習的目的及意義

  1、實習目的

  本次生產實習是大四專業課學習的一個xx要組成部分,其目的在於透過實習使我們獲得基本生產的感性知識,理論聯絡實際,擴大知識面;同時專業實習又是鍛鍊和培養學生業務能力及素質的xx要渠道,培養我們吃苦耐勞的精神,也是我們接觸社會、瞭解產業狀況、瞭解國情的一個xx要途徑,逐步實現由學生到社會的轉變,培養我們初步擔任技術工作的能力、初步瞭解企業管理的基本方法和技能;體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識,對我們學習後面的課程乃至以後的工作,都是十分必要的基礎。

  本次實習我們主要去三家企業,中國xx汽集團、xxxx機床集團和xxxx精工機械廠,在公司中採取了聽講座、到車間觀摩學習等各種各樣的形式學習機械製造,對機械製造有一個整體的認識。

  2、實習單位簡介

  中國xx汽集團簡介:

  中國xx汽集團前身是原xx汽車製造總廠。原xx汽車製造總廠始建於1935年,主要生產汽車零部件。該廠於1956年開始自主研發設計製造汽車,步入汽車製造企業。19xx年4月試製出了中國第一輛xx型汽車-xxxx型8噸xx型汽車,結束了中國不能生產xx型汽車的歷史。總部坐落於山東省xx市,是國內主要的xx型載xx汽車生產基地,也是我國xx型汽車工業的搖籃,以開發和製造中國第一輛xx型汽車、成功引進斯太爾xx型汽車生產專案和與沃爾沃合資生產專案、自主研發howo產品是目前中國xx型汽車產銷量最大的企業而聞名。

  中國xx汽集團前身是原xx汽車製造總廠。原xx汽車製造總廠始建於xxx年,主要生產汽車零部件。該廠於xxx年開始自主研發設計製造汽車,步入汽車製造企業。19xxx年4月試製出了中國第一輛xx型汽車xxxx型8噸xx型汽車,結束了中國不能生產xx型汽車的歷史。

  技術創新和專利技術成果不斷湧現。中國xx汽集團在產品開發創新上下功夫,提高產品的科技含量、創新水平和競爭能力,充分利用自身技術優勢,廣泛吸納世界xx卡先進技術,堅持自主設計、自主開發,努力創新,全力打造自己的產品優勢,20xx年開發出飛龍系列,20xx年成功開發出了斯太爾王系列、20xx年成功開發出xxxx、20xx年成功開發出xxx系列、xx少帥和斯太爾xx等系列整車產品,20xx年成功開發出xxx系列、斯xxx系列、xxx系列、xxxx系列,在整車開發的同時開發了具有世界水平的單級驅動橋、緩速器及xx卡盤式制動器等xx要總成,並在特種車、專用車、客車等方面不斷實現新的突破,現擁有各類車型1200多個,成為國內驅動形式最全和噸位品種最多的xx型汽車生產企業。特別是howo-7系列車的開發成功,在國內外xx卡行業產生了巨大的影響,被業內人士譽為“xx卡領袖”,拉開了與主要競爭對手的距離,鞏固了中國xx汽集團技術領先優勢和市場地位。中國xx汽集團已達到三個全國第一:牽引車全國銷量第一,xxx上大功率發動機,裝備10升以上發動機的xx型汽車。

  xx第xx機床廠簡介:

  xxxx機床集團有限公司始建於1937年,佔地面積101萬平方米,現有在職員工4800餘人。是中國規模最大、品類最全、綜合製造實力最強的鍛壓裝置和大、xx型金屬切削機床製造企業,世界最大的機械壓力機制造商之一。連續多年獲得中國機床工具行業銷售收入、數控產值、精心創品牌“十佳”企業。

  集團公司旗下有19個專業公司,其中3個商品公司、4個配套公司、4個專業公司、4個經營公司、4個輔助公司:

  擁有國家級技術中心,該技術中心現有工程技術人員400餘人,下設壓力機研究所、數控機床研究所、自動化研究所、資訊研究所等4個研究所,機床實驗室、理化計量試驗實、焊接試驗室、鑄造實驗室、電氣實驗室等5個試驗室,擁有試驗裝置儀器上百臺(套),具有自主智慧財產權的核心技術與核心產品,是國內唯一具備獨立開發、製造多連桿壓機和多工位壓力機的企業。

  20xx年通過了xxxxx質量體系認證,20xx年通過了xxxx質量體系認證。

  產品與服務範圍:鍛壓裝置、(數控)金切機床、自動化裝置、數控切割裝置、鑄造機械裝置、環保機械裝置、建材成套裝置等七大類。為客戶提供售前、售後服務;機床裝置維修改造、備件供應;鑄造件、鍛熱件、焊接件、機械加工零件的對外協作等。

  -自動化裝置:可提供自動上下料機械手、自動翻轉機、全自動板材開卷校平剪下生產線、大型多工位送料機構、數控轉塔衝等。同時,鑄造機械、數控切割機、環保建材裝置等保持高速增長,是全國機床行業產品門類最多、規格最全的企業。

  大、xx型機械壓力機的國內市場佔有率達70%以上,為國內汽車工業及其它行業提供了數百條大型衝壓生產線和上千臺xx型機械壓力機,被譽為“xxx汽車工業的裝備部”。1997年以來,為世界xx名汽車公司提供十餘條衝壓生產線,並於20xx年開始xxx高階市場出口具有完全智慧財產權的以多工位壓力機為代表的xx型機械壓力機,產品遠銷50多個國家和地區。

  xx精工簡介:

  始建於20xx年,是由xxxx建築集團出資創的民營股份制企業,座落於美麗的x城xx西部經濟開發區,佔地面積8萬平方米,建築面積15000平方米,主要從事汽車零部件、柴油機、紡機、各類泵體、閥等各種機械零部件的訂單生產業務,是集設計、製造、銷售及服務、進出口貿易於一集的高新技術企業。

  公司現有員工160餘人,中、高階專業技術50餘人,技術力量雄厚、生產能力強,裝置均為新購裝置,裝置投資共20xx餘萬元,裝置有進口高精度、xx切削、大工作臺面xx加工中心6臺,xx三座標測量儀1臺,大型數控車床(sk50p/hk63)10臺,及大批車床、銑床、磨床、鑽床、等裝置,並建有高標準的理化計量室,於20xx年5月透過iso9001:20xx質量管理體系認證。

  xx精工是機械加工中小型企業的典範,在市場中很有活力,主要是承接外加工,是典型的機械加工企業,這對於我們的生產實習有著至關xx要的意義,非常接近於中國廣大中小型企業的現實製造水平。主要加工箱體類零件和軸類零件,我們學習的主要是xx型汽車減速箱後殼的加工。

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