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工藝實習報告

工藝實習報告模板六篇

  我們眼下的社會,越來越多的事務都會使用到報告,我們在寫報告的時候要注意涵蓋報告的基本要素。那麼你真正懂得怎麼寫好報告嗎?下面是小編精心整理的工藝實習報告6篇,希望能夠幫助到大家。

工藝實習報告 篇1

  在前兩次的實習中,我們都好像在旅遊。而今年年底之前的這一次實習是我們第一次真正的在一個固定的地方學習相對來說比較實際的東西——機械工藝實習。我們對這一次實習是比較比較期待的,因為我們要去實習的地方是中國一拖。這是一個以農業裝備、工程機械、動力機械、車輛和零部件製造為主要業務的大型綜合性機械製造企業集團。在那裡我們可以看到一些機械裝置的生產線和生產過程。這是我們以前沒有見過的東西。

  帶興奮的心情我們坐著火車去一拖,凌晨五點多我們來到了一拖東方大酒店。大家抓緊時間爬上床去休息。等到下午三點多,老師帶著我們去接受安全教育,然後放了一些關於工廠歷史安全事故,這是一個很重要的過程。那些血淋淋的事件給了我們很大的震驚,也讓我們對自身在工廠內的安全更加註重和提高警惕。之後老師還對我們進工廠時提了一些行為規範和穿著要求。

  第二天我們就正式開始進廠參觀實習。當一進廠房內,我們就很驚奇,寬大的廠房是我們以前沒有見過的,而且裡邊又是排滿生產裝置和裝備線。接下來的幾天我們都是在這樣的地方開始我們的學習,每天都在機器聲中穿行。在講解員的帶領下,一邊看著一件件零件和一臺臺機器被生產出來,一邊聽著老師的講解,使我們慢慢地解除了對機械工藝加工的神秘感。而我們這次著重就機械工藝加工過程中的工件定位與夾緊進行學習和研究。

  機床、夾具、刀具和工件組成了一個工藝系統。工件加工面的相互位置精度是由工藝系統間的正確位置關係來保證的。因此加工前,應首先確定工件在工藝系統中的正確位置,即是工件的定位。而夾緊是讓工件在正確的位置上保持不動。

  工件定位的目的是為了保證工件加工面與加工面的設計基準之間的位置公差(如同軸度、平行度、垂直度等)和距離尺寸精度。工件加工面的設計基準與機床的正確位置是工件加工面與加工面的設計基準之間位置公差的保證;工件加工面的設計基準與刀具的正確位置是工件加工面與加工面的設計基準之間距離尺寸精度的保證。所以工件定位時有以下兩點要求:

  一是使工件加工面的設計基準與機床保持一正確的位置;

  二是使工件加工面的設計基準與刀具保持一正確的位置。下面分別從這兩方面進行說明:

  1 .為了保證加工面與其設計基準間的位置公差(同軸度、平行度、垂直度等),工件定位時應使加工表面的設計基準相對於機床佔據一正確的位置。

  2 .為了保證加工面與其設計基準間的距離尺寸精度,工件定位時,應使加工面的設計基準相對於刀具有一正確的位置。

  表面間距離尺寸精度的獲得通常有兩種方法:試切法和調整法。

  試切法是透過試切——測量加工尺寸——調整刀具位置——試切的反覆過程來獲得距離尺寸精度的。由於這種方法是在加工過程中,透過多次試切才能獲得距離尺寸精度,所以加工前工件相對於刀具的位置可不必確定。

  調整法是一種加工前按規定的尺寸調整好刀具與工件相對位置及進給行程,從而保證在加工時自動獲得所需距離尺寸精度的加工方法。這種加工方法在加工時不再試切。生產率高,其加工精度決定於機床、夾具的精度和調整誤差,用於大批次生產。 工件定位的方法 工件定位的方法有三種:

  (一)直接找正法定位

  直接找正法定位是利用百分表、劃針或目測等方法在機床上直接找正工件加工面的設計基準使其獲得正確位置的定位方法。這種方法的定位精度和找正的快慢取決於找正工人的水平,一般來說,此法比較費時,多用於單件小批生產或要求位置精度特別高的工件。

  (二)劃線找正法定位

  劃線找正法定位是在機床上使用劃針按毛坯或半成品上待加工處預先劃出的線段找正工件,使其獲得正確的位置的定位方法,此法受劃線精度和找正精度的限制,定位精度不高。主要用於批次小,毛坯精度低及大型零件等不便於使用夾具進行加工的粗加工。

  (三)使用夾具定位

  夾具定位即是直接利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的定位方法。由於夾具的定位元件與機床和刀具的相對位置均已預先調整好,故工件定位時不必再逐個調整。此法定位迅速、可靠,定位精度較高,廣泛用於成批生產和大量生產中。

  工件定位之後就要考慮夾緊的問題,夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發生位移或振動,以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿足下列基本要求:

  1 .夾緊應不破壞工件的正確定位;

  2 .夾緊裝置應有足夠的剛性;

  3 .夾緊時不應破壞工件表面,不應使工件產生超過允許範圍的變形;

  4 .能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果;

  5 .工藝性好,在保證生產率的前提下結構應簡單,便於製造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖效能。

  工件夾緊力三要素的確定根據上述的基本要求,正確確定夾緊力三要素(方向、作用點、大小)是一個不容忽視的問題。

  1 .夾緊力方向的確定

  (1) 夾緊力的方向不應破壞工件定位。

  (2)夾緊力方向應指向主要定位表面。

  2 .夾緊力作用點的確定

  (1)夾緊力的作用點應落在支承範圍內。

  (2)夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位。

  (3)夾緊力的作用點應靠近工件的加工部位。

  這次實習中,涉及到的機器工件很多,而我則著重研究了機械中的曲軸零件,以就下就簡單地介紹曲軸及其加工工藝知識。

  曲軸是引擎的主要旋轉機件,裝上連桿後,可承接連桿的上下(往復)運動變成迴圈(旋轉)運動。它也是發動機上的一個重要的機件,其材料是由碳素結構鋼或球墨鑄鐵製成的,有兩個重要部位:主軸頸,連桿頸,(還有其他)。主軸頸被安裝在缸體上,連桿頸與連桿大頭孔連線,連桿小頭孔與汽缸活塞連線,是一個典型的曲柄滑塊機構。曲軸的潤滑主要是指與搖臂間軸瓦的潤滑和兩頭固定點的潤滑. 這個一般都是壓力潤滑的,曲軸中間會有油道和各個軸瓦相通,發動機運轉以後靠機油泵提供壓力供油進行潤滑、降溫。發動機工作過程就是,活塞經過混合壓縮氣的燃爆,推動活塞做直線運動,並透過連桿將力傳給曲軸,由曲軸將直線運動轉變為旋轉運動。曲軸的旋轉是發動機的動力源。

  曲軸是帶有曲拐的軸,它仍具有軸的一般加工規律,如銑兩端面、鑽中心孔、車、磨及拋光等,也有它的特點,包括形狀複雜、剛度差及技術要求高,採取相應的工藝措施,分析如下:

  1、剛度差

  曲軸的長徑比較大,又具有4個連頸,剛度較差。為防止變形,在加工過程中應當採取下列:選用有較高剛度的機床、刀具及夾具等,並用中心增強剛性,從而減少變形和振動;採用具有兩邊傳動間傳動的剛度高的機床來進行加工,可以減少扭轉變彎曲變形和振動;在加工中儘量使切削力的作用互相;合理安排工位順序以減少加工變形;增設校直工序。

  2、形狀複雜

  連頸和主頸不在同一根軸線上,在連頸加工中易產生衡的現象,應配備能迅速找正連頸的偏心夾具,且應衡塊。

  3、技術要求高

  其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定,通常有以下幾項:

  (一)尺寸精度

  起支承作用的軸頸為了確定軸的位置,通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。

  (二)幾何形狀精度

  軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等,一般應將其公差限制在尺寸公差範圍內。對精度要求較高的內外圓表面,應在圖紙上標註其允許偏差。

  (三)相互位置精度

  軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求,否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度,併產生噪聲。普通精度的軸,其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm,高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。

  (四)表面粗糙度

  一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。

  定位基準選擇:

  1、粗基準的選擇

  為了保證中心孔鑽在主頸毛坯外圓面的軸線位置上,主頸的外圓面為粗基準。同時為了保證所加工的基準軸向尺寸,選用第四主頸兩側扇板面為軸向粗基準。

  2、輔助粗基準的選擇

  在扇板上銑出兩個工藝平面即是加工連頸時所用的輔基準。

  3、精基準的選擇

  加工主頸及與其同軸心的軸頸外表面時,以中心孔為準。加工連頸時,用加工的法蘭和小頭的外圓及連頸1作為精基準基面,這樣便於保證技術要求。此外,軸位基準採用第3主頸的兩個臺階面,與設計基準一致。

  曲軸的加工流程如下:

  1、毛坯(小型曲軸為鍛造、大型曲軸為球墨鑄鐵鑄造),鍛造時是將棒料燒紅後透過多道鍛模,鍛成多拐平面狀,在紅熱狀態下最後一道工序將各拐擰轉到相應的角度。

  2、車定位,在普通車床上找出主軸頸的中心,車兩端定位(如圖) 3、鑽質量中心孔

  質量中心孔:當物體繞一軸線旋轉時,如果對外未表現出力的作用,那麼這一軸線稱為該物體的質量中心線,再按此質量中心線鑽出中心孔,這樣的中心孔稱為質量中心孔。幾何中心孔:中心孔位於幾何軸線上,這樣的孔稱為幾何中心孔(比較:質量中心孔先要對曲軸進行動平衡找出曲軸的質量軸線,可以減少曲軸動平衡時的去重工作量,提高動平衡的合格率。但質量定心機床要比普通幾何中心孔機床的價格貴得多)。如圖:

  4、銑傳送搭子

  5、車與主軸頸同軸的所有軸頸。採用中心孔定位,驅動採用第三連桿軸頸上的傳送搭子。使用成型刀具,加工效率高 ,但刀具壽命低。如圖: 6、車連桿軸頸,是在專用車床上,刀架跟隨連桿軸頸一邊旋轉一邊進刀,一次同時車兩個同角度的連桿軸頸;(試製或非批次生產是在普通車床的卡盤上做一個偏心夾具,把連桿軸頸作為旋轉中心)

  7、鑽油道孔,曲軸從主軸頸到拐臂到連桿軸頸內部都有潤滑油道,是用專用裝置進行深孔鑽;

  8、高頻淬火,對主軸頸和連桿軸頸進行淬火,提高表面硬度;

  9、磨主軸頸,

  10、磨連桿軸頸,是非常精密的專用曲軸磨床,會自動邊測量邊磨削,精度是按0.01毫米控制的;

  11、 動平衡去重

  動平衡:發動機在穩定工況運轉時,如果傳給支撐的作用力的大小和方向不隨時間而變化,這種狀態稱為動平衡。發動機的動平衡包括:慣性力系的平衡性和扭矩的平衡性。靜平衡:旋轉質量系統在靜平衡器上能夠隨遇平衡,即系統的質心位於旋轉軸線上。曲軸工作時,它的各個質點都有離心慣性力。理想的情況是慣性力都能在曲軸內相互平衡,不傳遞到支承上。但曲軸的質量分佈不是均勻的,旋轉時離心力系不能平衡,也就是說曲軸的不平衡現象是以主軸頸軸線為中心的質量分佈不對稱引起的慣性力所致。 曲軸的不平衡,破壞了發動機的平穩運轉,產生振動和噪音,加劇磨損,影響發動機的工作和使用壽命。曲軸的平衡去重包括兩個部分:不平衡量的檢測;不平衡量的修整。不平衡量的單位:F=mrw2,由於mr是物體本身的性質決定的,不隨轉速的變化而變化,用mr(g.mm)作為不平衡量的單位。

  以上就是我這次實習的總結,由於這次實習只有短短的五天的時間,而且還要看一些別的東西,比如後橋、發動機、齒輪等的加工工藝,與及在實習的過程中並沒有多少資料可以查詢,所以對曲軸及其加工過程的瞭解就這麼多。其實我還是希望能有多一點的時間去更深地研究曲軸及其工藝流程。

  不過這一次實習對我們來說收穫也不小,因為以前從來沒有做過這樣的實習或接觸過關於機械方面的東西。這次的實習除了對一些機械零件、它的加工藝流程以及一些機械加工生產線有了一些瞭解之外,還使我們對課內的理論知識有了一個更深入、更形象的理解。同時在這次實習中我們看到了一個個巨型的齒輪讓我們很是激動不已。我們更加深了對機械設計的興趣。我想這也是我們要實習的目的之一吧。總之這次實習給我們增長了很多關於機械加工的直觀的認識。我希望還有機會去做這樣的實習。

工藝實習報告 篇2

  一、課程設計目的

  1.瞭解電話機的基本知識,透過具體的電路圖,初步掌握焊接技術,簡單電路元器件裝配,對故障的診斷和排除以及對電話機原理工作的一般原理。2.熟悉電子裝焊工藝的基本知識和原理,掌握焊接技術並裝焊一臺電話機。3.瞭解安全用電知識,學習安全操作要領,培養嚴謹的工作作風,養好良好的工作習慣,培養正確的勞動觀與人生觀,也培養團隊意識和集體主義精神。

  二、課程設計內容

  1.元器件的識別

  對於此次電話機裝配中所用到的所有元器件,如色環電阻、二極體、穩壓管、三極體、瓷片電容、滌綸電容、電解電容、變壓器、微控制器及其他各種所用到的器件都應該能很好的識別。

  2.元器件的插裝

  元器件在焊接前,需要對其進行正確的插裝,這一點是十分重要的,它關係到我們電話機組裝成敗與否。對於器件的插裝,要求我們能在正確識別元器件的基礎上,認真,小心,對照元器件清單表,不漏插,不錯插。

  3.元器件的焊接

  在進行元器件的焊接前,要求我們首先掌握正確的焊接工藝,這就需要我們在掌握焊接理論的前提下,進行大量的焊接練習。焊接時,要做到快、準、穩。

  4.電話機的測試

  在完成了電話機的焊接以後,我們並不能急著進行整機的裝配,還要先對其進行測試,以便確定我們的電話機是否符合要求,對於發現的問題,要認真的尋找原因,並加以改正。

  5.整機裝配

  裝好電話機剩下的零件,接受檢驗。

工藝實習報告 篇3

  一、實習目的

  l掌握常用電子元件的識別方法

  l掌握基本測量工具的使用

  l掌握基本的電子工藝焊接技能

  二、實習專案與時間安排

  實驗專案一、電源模組電路安裝

  實驗專案二、時鐘模組電路安裝

  實驗專案三、計數器模組電路安裝

  實驗專案四、跑馬燈模組電路安裝

  實驗專案五、觸發器模組電路安裝

  實驗專案六、比較器模組電路安裝

  三、實習內容

  實驗專案一

  電源模組電路安裝

  電路圖:

  工作原理:

  直流穩壓電源電路由變壓-整流-濾波-穩壓輸出四部分組成。

  三端穩壓器7805是由輸入端、輸出端和公共端組成的整合塊。其中78為產品系列代號,05為輸出電壓值。

  如圖所示:J1處是交流輸入,其值大約為9v。其後由四個整流二極體(4007)組成的單相橋式全波整流電路進行整流,再經電容濾波,最後由三端穩壓器7805輸出+5v直流電壓,其中電阻(R3)為限流電阻;發光二極體(D5)為電源指示燈。

  元件清單:

  焊接過程:

  按照先安裝電阻、瓷介電容等貼板安裝元件,後安裝電容、三段穩壓器、電源插座、發光二極體等較高較大的元件的原則進行焊接安裝;

  焊接完成以後,剪去電路板後面多餘元件引線,檢查相關焊接點,確保沒有虛焊的出現;

  檢查各個焊點,觀察其形狀,對於不符合形狀的進行修整或者重新焊接。

  實習心得:

  由於第一次使用電烙鐵,而且是在電路板上面焊接電子元件,電路比較細小,顯得很緊張,手有些打顫,因此掌握不好焊錫的用量,焊出來的效果比較差,雖然有些困難,但還是按時完成了任務。在這次實習中,我認識了一些電子元件的實物,增加了對電路的認識,也對電焊有了更多的瞭解。

  實驗專案二

  時鐘模組電路安裝

  電路圖

  工作原理:

  555整合塊是一種多用途的數字-模擬混合積體電路,內部由兩個比較器、基本RS觸發器和整合電極開路的放電三極體構成,因其內部含有三個5K電阻而得名。

  整個電路是由555整合塊在外部與阻容元件構成的時鐘電路,最後由555整合塊第三腳輸出-方波訊號。

  通電後由發光二極體D6和D7指示其輸出訊號的狀態。

  元件清單:

  焊接過程:

  按照先安裝電阻、瓷介電容、整合塊插座等需貼板安裝元件,後安裝發光二極體、電解電容等較高較大的元件的原則進行焊接安裝;

  焊接完成以後,剪去電路板後面多餘元件引線,檢查相關焊接點,確保沒有虛焊的出現;

  檢查各個焊點,觀察其形狀,對於不符合形狀的進行修整或者重新焊接。

  實習心得:

  由於有了第一次焊接的經驗,這一次的電焊做起來就比較的順手了,雖然有點慢,但我感覺比第一次要好一些了,手雖然還是會顫抖,但焊錫的控制明顯好多了。這次老師讓我們把從電阻上面減下來金屬絲用來連線其中的一些電路,讓我懂得了廢物回收利用。

工藝實習報告 篇4

  一、實習時間:

  實習地點:邵陽學院機械實習工廠

  實習單位:電氣工程系12級電氣工程及其自動化

  實習目的:此次金工實習可使學生理論聯絡實踐,學以致用,使學生在金工具體操作過程中,對機械製造過程有一個完整的感性認識,為學習有關的後續課程和將來從事相關的技術工作,打下一定的實踐基礎。

  二、實習過程概述

  在七里坪校區的校工場裡,我們進行了為期五天的金工實習。當我們到達金工實習中心的時候,老師將我們班的人分成四組,開始點名,期間還有幾個人趕過來。人到齊後,老師說,我們每天早上八點要準時到實習中心,要準時,將來如果我們到工廠工作,那些加工車間往往是生產鏈,缺一個崗位都不能正常運作。這讓我們知道了準時到達工作崗位的重要性。實習第一天,老師讓我們觀看了相關影片。

  在實習期間,我們接觸並學習了車、銑、磨、鉋四個工種的操作要領。每天,大家有會有新的收穫,都能接觸到平常在書本上接觸不到的知識,在八個小時的實習時間裡有老師耐心且詳細的教授與指導,我們能夠很快掌握每個工序的操作要領。在整個實習過程中沒有出現過一次傷害事故,每個人都完成了自己的作品。雖說質量不盡人意,但是它其中凝結的汗水值得我們欣慰。總的來說這次實習活動是一次有趣而且必將影響今後學習和工作的重要實踐經驗。

  回顧五天的金工實習,我們先後學習並掌握了車工、磨工的一些基本操作,還了解到牛頭刨床及銑床的基本操作。在那五天裡,我們每天在實習中心站五六個小時,站得腿都有點軟了。不過,金工實習是一門實踐課,對於平時整天待在課室學理論課的我們來說,無疑是新鮮的,所以我們很有熱情。其次,作為大學為數不多的實習課,這更是一個鍛鍊我們動手能力的好機會。

  三、主要實習崗位和實習內容

  1、車工實習

  車工讓我們簡單瞭解車床的工作原理及其工作方式學會正確的車床使用方法並能正確使用一種工件加工方式知道車床型號含義熟練車削加工操作。車工安全知識上班穿工作服女生戴工作帽並將長髮挽入帽內。工件和車刀需裝夾牢固以免工件和車刀飛出傷人。工件旋轉時不準測量工件。工件安裝好後三爪扳手必須隨手取下以免不注意開動車床以免扳手飛出傷人。 開始時聽從師傅安排和操作過程熟悉車床操作後來練習車銼刀手柄過一段時間後又實習如何車螺紋最後獨立加工鐵錘柄。又向我們講解了各個手柄的作用初步示範了一下操作方法並加工了一部分然後就讓我們開始加工。 車工對精確性的要求很高差之毫釐就將失之千里。如果是把工件車的太大那還可以繼續車到合適大小如果車小了那整個工件就報廢了只能從頭再來一次。我們這組很不幸的出現了一次這樣的狀況大大耽誤我們的工作進度。最後經過努力終於完成了我們的工件鐵錘和螺母。 車工體會車床是透過各個手柄來進行操作的成功透過車床完成工件的這種成功的喜悅只有透過親身參加實習才能感受得到身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的但我們一直沒有把這句話當真也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。理論歸理論實踐才是真目的才能練出真本領。此階段實習給我最大的感受還是必須要親自動手操作不動手不知道怎麼操作不動手不知道哪裡有錯不動手就不知道錯了以後該如何改正。實踐出真知實踐使人的進步更快收穫更多適應社會能力更強。

  車床運轉時,不能用手去摸工件表面,嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件,更不能用手去剎住轉動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應將頂尖和中心孔擦淨,後尾座頂尖要頂牢,用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時,不可用手指支援砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時,必須集中精力,注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件,如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。

  我們做的作業是一個類似螺絲的零件,用車床可以很快車出基本形狀,最大的難題是要保證尺寸,特別是車外圓的時候,要特別小心,按照計算慢慢車,先是粗加工,然後是精加工,分幾次來做。有時候車得時候如果進太多的話,超過誤差範圍,那麼按照老師的話 ,就是廢品了,切斷後重新做過。實習老師也是在我們身邊是不是的指導我們,雖然做了很多廢品,但最後我們還是都做出了合格的作業。

  透過車工實習,我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識,掌握了一定的基本操作技能,已經會初步正確使用和操作車床,而且還增強我們的實踐動手能力,以及分析問題和解決問題的能力。

  2、銑工

  銑床的工作部分是一根旋轉的有刃槽的圓柱體,開動銑床機床前,要檢查銑床傳動部件和潤滑系統是否正常,操作手柄是否正確,工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等,檢查周圍有無障礙物,才可正常使用,變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時,都必須停車。更換銑刀時,要仔細檢查刀具是否夾持。

工藝實習報告 篇5

  暑假社會實踐是我們大學生走進社會的必經之路,也是開啟我們適應社會的鑰匙,是我們人生中不可缺少的一部分。我們每一天都在接觸不同的事物,每一天都在學習,同樣我們每一天都在做不同的事,每一天都在實踐。只因我們不斷的在學習,不斷的在實踐,所以我們在不斷成長。

  這個暑假,充分認識了一下我們新河的祖業——工藝品。看著那些我們從小就司空見慣的工藝品,經過那麼多的程式,一步步完善,一步步形成。再從農作物廢品到實用物的過程中,我發現原來每件東西都不是想象的那麼簡單。也使我明白,有些東西,即使你再有熱情,沒有付出,收穫到的只能是苦果。

  在打工的這16天裡,我從開始的只會整理一下蝴蝶結到把他做的漂漂亮亮進入包裝盒從到海外。看到他們精神百倍的站在那,心中的自豪感也油然而生。雖然這16天不是很累,但真的沒有上學那麼輕鬆,也沒有父母那種,即使是你的過分要求也儘可能的的幫你實現。這使我充分的認識到紙上談兵真的只是無稽之談。

  每天都在無盡的鬧鐘聲中清醒,老是想著多睡一會兒,但畢竟不是在學校呀,可以想睡多晚睡多晚,雖然最煩6點起床,但由於第一天的新鮮感存在著,第一天還比上班時間早了15分鐘到了公司,第一件事負責人就說讓我跟阿姨們學黏紙盒,看著阿姨們熟練地操作著,心裡還想著怎麼這麼簡單還這麼多人在操作呀,我來幫你們吧。結果,剛上手,我就發現我真是大錯特錯,哪有那麼容易呀!不是布疊不好,就是紙盒疊的不夠整齊,膠帶不夠。聽著阿姨們的這裡不合格那裡不合格的,瞬間就有了不想在這呆下去的想法,好不容易在千錯萬錯中呆到了下班,瘋了似的跑回家跟媽媽訴苦,說我有多麼的多麼的努力可是阿姨就是不放過我,揚言我要換工作,但媽媽說,你真的做的跟別人一樣嗎?頓時我就語塞了,是呀,那個紙盒粘的跟球一樣醜醜的,我都嫌棄他們更何況客戶呢?我們平常買東西都挑三揀四的,我這樣做出來的東西根本都不用挑嘛!肯定會被嫌棄死的!既然下定決心,我就決定要自己從新改變。第一就要放下自己的身段,俗話說“聞道有先後,術業有專攻”不可以以為自己學歷比那些阿姨高就放高自己的身段而不去向別人請教。這也是我們大學生首先要改掉的習慣吧,我就看過好多這樣的例子,以為自己讀過這麼多的書,運算過成千上百的.數理化難題就以為自己懂得比別人多一點,甚至不懂裝懂,更有甚者還把錯誤都歸結與他人。其實我們只是溫室的花朵,如果真的有一天我們被從溫室移植到了野外,我們就不用向野花請教怎樣汲取雨露,怎樣躲避嚴寒酷暑,怎樣適應那對於我們來說陌生的生活就能存活下去嗎?答案是否定的,所以我們一定要學會虛心請教。不是所有的事情都能想象的來,這樣的生活雖然美麗,但是亦如玻璃而易碎。

  幾天後,當初的新鮮感猶如鮮花的保鮮期一樣短暫。光是起床就要做好大的決心總是想著再去多躺幾分鐘,結果有好幾次都遲到了。雖然老闆也許是看我剛來不久,也沒有對我進行口頭警告,但明顯感覺到自己現在要必須改變自己的生物鐘了,雖然那五分鐘也許在我們眼裡微不足道,但我身邊的阿姨們已經做了好多的準備工作,已經完全進入了工作狀態,其實想想還挺可怕的,如果這是高考捏,這五分鐘是不是可以改變我們這一生的命運呢?雖然想的有點遠,但眼前的改變是刻不容緩的,而且是不容滯緩的。雖然每天都在網上泡著,但事實是正如媽媽所說,我一點也用這個學習過,更多的是在那耗著,就算沒什麼玩的了也不去睡覺,黑白顛倒,過著非人的生活。這是現在普遍大學生的通病吧,晚上不睡,白天不醒,渾渾噩噩的學習,掛科猶如家常便飯一樣。透過這次實踐,我更深的認識到現在的我們,祖國的未來的希望,是否更多的是在浪費我們的青春,而不是享受我們的青春呢!也許我們都喜歡向陽的向日葵,誰又會對正在萎縮的花朵大放讚詞呢?熬夜百害而無一利,對於掌握大量知識的當代大學生,又何必在這“知法犯法”呢?其實,有規律的生活並不是那麼難,早一點睡覺,早一點起床,我們收穫到的結果肯定比我們熬夜得來的充實實用的多。此後的假期當中,我一直堅持晚上十一點之前睡覺,反而感冒也少了很多,也再沒遲到過,竟然還得到老闆的誇獎。從過這次實踐瞭解到有規律的生物鐘是如此重要。

  這次實踐讓我感悟最深的還是感覺自己英語水平太差。記得包裝紙盒到工廠的時候,阿姨們就在那開玩笑說:“大學生,那上面的英語怎麼讀呀?”當時就懵了。除了看懂上面有寫“made in china”其他的根本都不認識。就開始隨便的一說矇混了過去。其實自己也清楚,自己的英語實在是不行,想著這兩次考試英語都勉強及格,心裡不自覺就很慚愧,雖說是大學了,但英語也就算是初中水平吧,單詞不會幾個,語法一寫就錯, 想想大二還要考英語四級,必須要學英語了。愛迪生曾說過,天才是99%的汗水加上1%的智慧。勤奮總是沒錯的。暗想在高中時努力學英語,雖然還是跟其他同學差好多,但高考時的英語成績的確是讓我吃了一驚。時隔一年,整日荒廢的青春,英語一直有退無進也是當然。我們都知道隨著國際化的發展,英語的應用也越來越來普及,這勢必要求我們準確熟練地掌握英語,才能在社會上擁有一席之地。這也成為我們得到理想工作必須掌握的技能,在這個弱肉強食的社會,只有更強,才能更好地享受。就像我們旅遊專業的同學來說,尤其重要,作為世界七大文明古國之一的中國來說,我們擁有聞名海外的歷史文化遺址,勢必將吸引大量的遊客前來欣賞,英語尤其重要。這次雖然沒有用到關於電腦方面的知識,這個也是當今社會必不可少的技能,在這個科技日益發展的社會,需要更多地IT人才,我們雖然不能像計算機專業的同學一樣精通,但最起碼懂一點,可以處理以後工作終於遇見的問題也是可以的,那旅遊來說,如果以後涉及到線路涉及等等時我們最起碼可以運用自如。

  短短半個月的社會實踐,學會了很多,雖然手指被磨破,遲到過幾次,表揚過幾次,失落過高興過,惆悵過,失望過······總的來說,真的社會不是書本上說的那麼簡單,也不是我們想象的那麼容易,在父母的庇護下我們可以生活的很好,也許我們可以一直這樣生活下去,但人生只有一次,誰又想一輩子只當溫室的花朵,而不能享受野外無盡的天空與驚奇呢。雖然對於我們旅遊專業的學生來說,就業是我們的難題,可能有的同學是被調劑過來的,但老師說過,每個專業的學生學得知識都是差不多的,大學,並不是來學知識的,而是接受思想的。那我們又何必糾結,做好自己,不能說每個人都能成才,成人也是我們的成功。對我在今後的社會當中立足有一定的促進作用,但我也認識到,要想做好這方面的工作單靠這這幾天的實習是不行的,還需要我在平時的學習和工作中一點一點的積累,不斷豐富自己的經驗才行。

  實踐主要是為了我們今後在工作及業務上能力的提高起到了促進的作用,增強了我們今後的競爭力,為我們能在以後立足增添了一塊基石。俗語說:紙上得來終覺淺,沒有把理論用於實踐是學得不深刻的,當今大學教育是以理論為主,能有機會去實習,對我來說是受益非淺的。

  我面前的路還很長,需要我不斷的努力奮鬥。我堅相信透過這一段時間的實習,所獲得的實踐經驗對我來說終身受益,在我畢業後的實際工作中將不斷得到驗證,我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識,在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來,為實現自我的理想努力加油。

工藝實習報告 篇6

  一、實習時間

  20xx年7月5日至20xx年7月9日,第十九周

  二、實習地點

  學海校區南四教120,電子工藝實訓室(一)

  三、實習目的

  1、透過本課題設計中對HX203FM/AM積體電路電話機的安裝、焊接及除錯,讓學生了解電子產品的裝配過程;

  2、掌握電子元器件的識別及質量檢驗;

  3、學習整機的裝配工藝;培養動手能力及嚴謹的工作作風。

  四、實習內容

  1、印刷電路板

  印刷電路板(Printed circuit board,PCB)幾乎會出現在每一種電子裝置當中。如果在某樣裝置中有電子零件,那麼它們也都是鑲在大小各異的PCB上。除了固定各種小零件外,PCB的主要功能是提供上頭各項零件的相互電氣連線。隨著電子裝置越來越複雜,需要的零件越來越多,PCB上頭的線路與零件也越來越密集了。

  標準的PCB上頭沒有零件,也常被稱為“印刷線路板Printed Wiring Board(PWB)”。

  板子本身的基板是由絕緣隔熱、並不易彎曲的材質所製作成。在表面可以看到的細小線路材料是銅箔,原本銅箔是覆蓋在整個板子上的,而在製造過程中部份被蝕刻處理掉,留下來的部份就變成網狀的細小線路了。這些線路被稱作導線(conductor pattern)或稱佈線,並用來提供PCB上零件的電路連線。

  為了將零件固定在PCB上面,我們將它們的接腳直接焊在佈線上。在最基本的PCB(單面板)上,零件都集中在其中一面,導線則都集中在另一面。這麼一來我們就需要在板子上打洞,這樣接腳才能穿過板子到另一面,所以零件的接腳是焊在另一面上的。因為如此,PCB的正反面分別被稱為零件面(Component Side)與焊接面(Solder Side)。

  如果PCB上頭有某些零件,需要在製作完成後也可以拿掉或裝回去,那麼該零件安裝時會用到插座(Socket)。由於插座是直接焊在板子上的,零件可以任意的拆裝。

  如果要將兩塊PCB相互連結,一般我們都會用到俗稱「金手指」的邊接頭(edge connector)。金手指上包含了許多裸露的銅墊,這些銅墊事實上也是PCB佈線的一部份。通常連線時,我們將其中一片PCB上的金手指插進另一片PCB上合適的插槽上(一般叫做擴充槽Slot)。在計算機中,像是顯示卡,音效卡或是其它類似的介面卡,都是藉著金手指來與主機板連線的。

  PCB上的綠色或是棕色,是阻焊漆(solder mask)的顏色。這層是絕緣的防護層,可以保護銅線,也可以防止零件被焊到不正確的地方。在阻焊層上另外會印刷上一層絲網印刷面(silk screen)。通常在這上面會印上文字與符號(大多是白色的),以標示出各零件在板子上的位置。絲網印刷面也被稱作圖示面(legend)。

  印刷電路板將零件與零件之間複雜的電路銅線,經過細緻整齊的規劃後,蝕刻在一塊板子上,提供電子零元件在安裝與互連時的主要支撐體,是所有電子產品不可或缺的基礎零件。

  印刷電路板以不導電材料所製成的平板,在此平板上通常都有設計預鑽孔以安裝晶片和其它電子元件。元件的孔有助於讓預先定義在板面上印製之金屬路徑以電子方式連線起來,將電子元件的接腳穿過PCB後,再以導電性的金屬焊條黏附在PCB上而形成電路。

  2、電阻

  用導體制成具有一定阻值的元件。

  電阻是導體的一種基本性質,與導體的尺寸、材料、溫度有關。

  作用:主要職能就是阻礙電流流過 ,應用於限流、分流、降壓、分壓、負載與電容配合作濾波器及阻匹配等。

  i按阻值特性:固定電阻、可調電阻、特種電阻(敏感電阻)。

  不能調節的,我們稱之為固定電阻,而可以調節的,我們稱之為可調電阻.常見的例如收音機音量調節的,主要應用於電壓分配的,我們稱之為電位器。

  ii按製造材料:碳膜電阻、金屬膜電阻、線繞電阻等。

  iii按安裝方式:外掛電阻、貼片電。

  電阻主要引數:阻值,精度,溫度係數(溫漂TCR),封裝大小。

  3、電位器

  電位器是一種可調的電子元件。它是由一個電阻體和一個轉動或滑動系統組成。當電阻體的兩個固定觸電之間外加一個電壓時,透過轉動或滑動系統改變觸點在電阻體上的位置,在動觸點與固定觸點之間便可得到一個與動觸點位置成一定關係的電壓。它大多是用作分壓器,這是電位器是一個四端元件。電位器基本上就是滑動變阻器,有幾種樣式,一般用在音箱音量開關和鐳射頭功率大小調節。

  4、電容

  電容就是兩塊導體(陰極和陽極)中間夾著一塊絕緣體(介質)構成的電子元件。電容的種類首先要按照介質種類來分。這當中可分為無機介質電容器有機介質電容器和電解電容器三大類。不同介質的電容,在結構、成本、特性、用途方面都大不相同。

  本次的實習讓我收穫頗大!

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