【精品】水電站的實習報告3篇
在學習、工作生活中，大家逐漸認識到報告的重要性，報告成為了一種新興產業。那麼大家知道標準正式的報告格式嗎？以下是小編精心整理的水電站的實習報告3篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。
水電站的實習報告 篇1
引言：
20xx年三月，武漢大學動力與機械學院水動系組織學生赴隔河巖水電站進行畢業實習。此次實習共歷時一週，內容豐富，包括專業學習，裝置參觀，與工程技術人員交流等多項活動。此報告主要透過實習經歷講述該水電站基本概況，水電站輔助裝置（油氣水系統），水電站計算機監控系統和水電站繼電保護系統，最後論述此次實習的收穫和感想。
一、隔河巖水電站基本概況
隔河巖水電站位於中國湖北長陽縣長江支流的清江干流上，下距清江河口62km，距長陽縣城9km，混凝土重力拱壩，最大壩高151m。水庫總庫容34億立方米。水電站裝機容量120萬kW，保證出力18、7萬kW。年發電量30、4億kW？h。工程主要是發電，兼有防洪、航運等效益。水庫留有5億立方米的防洪庫容，既可以削減清江下游洪峰，也可錯開與長江洪峰的遭遇，減少荊江分洪工程的使用機會和推遲分
洪時間。1987年1月開工，1993年6月第一臺機組發電，1995年竣工。
上游電站進水口隔河巖水電站壩址處兩岸山頂高程在500m左右，枯水期河面寬xx0～120m，河谷下部50～60m岸坡陡立，河谷上部右陡左緩，為不對稱峽谷。大壩基礎為寒武系石龍洞灰巖，岩層走向與河流近乎正交，傾向上游，傾角25°～30°、岩層總厚142～175m；兩岸壩肩上部為平善壩組灰巖、頁岩互層。地震基本烈度為6度，設計烈度7度。
壩址以上流域面積14430km2，多年平均流量403立方米/s，平均年徑流量127億立方米。實測最大洪峰流量18900立方米/s，最枯流量29立方米/s。多年平均含沙量為0、744kg/立方米，年輸沙量1020萬t。工程按千年一遇洪水22800立方米/s設計，相應庫水位202、77m，按萬年一遇洪水27800立方米/s校核，相應庫水位204、59m，相應庫容37、7億立方米。正常蓄水位200m，相應庫容34億立方米。死水位160m，興利庫容22億立方米。淹沒耕地xx38hm2，移民26086人。
清江是長江出三峽後接納的第一條較大支流，全長423km，流域面積17000km2，基本上為山區。流域內氣候溫和，雨量豐沛，平均年雨量約1400mm，平均流量440m3/s。開發清江，可獲得豐富的電能，還可減輕長江防洪負擔，改善鄂西南山區水運交通，對湖北省及鄂西南少數民族地區的發展具有重要意義。
二、隔河巖電站輔助裝置
水電站輔助裝置主要包括：水輪機進水閥、油系統、氣系統、技術供、排水系統構成。
水輪機的主閥：水輪機蝸殼前設定的閥門通稱為“水輪機的進水閥”，或稱“主閥”。其主要作用為①截斷水流，檢修機組，正常停機。②事故緊急截斷水流，實行緊急停機。③減少停機後的漏水量，關閉進口主閥。
1、油系統
油系統：水電站各機組的用油由管路聯成的一個油的互通、迴圈的網路，即為“油系統”，包括：油管、儲油、油分析及用油裝置。油的種類主要有透平油和絕緣油兩種。
透平油的作用包括：
（1）潤滑作用：透平油可在軸承間或滑動部分形成油膜，以潤滑油的液體摩擦代替固體幹摩擦，從而減少裝置的發熱與磨損，保證裝置的安全執行。
（2）散熱作用：機組轉動部件因摩擦所消耗的功轉變為熱量，會使油和裝置的溫度升高，潤滑油在對流作用下，可將這部分熱量傳導給冷卻水。
（3）液壓操作：水電廠的調速系統、主閥以及油、氣、水系統管路上的液壓閥等，都需要用高壓油來操作，透平油則可用作傳遞能量的工作介質。
絕緣油的作用包括：
（1）絕緣作用：由於絕緣油的絕緣強度比空氣大得多，用油作絕緣介質可提高電器裝置執行的可靠性，並且縮小裝置的尺寸。
（2）散熱作用：變壓器的執行時，其線圈透過強大的電流，會產生大量的熱量。變壓器內不斷迴圈著的絕緣油可不斷地將線圈內的熱量吸收，並在迴圈過程中進行冷卻，保證變壓器的安全執行。
（3）消弧作用：當油開關切斷電力負荷時，在動、靜觸頭間產生溫度很高的電弧。油開關內的絕緣油在電弧的作用下即產生大量的氫氣體吹向電弧，將電弧快速冷卻熄滅。
透平油和絕緣油的性質完全不同，因此水電站都有兩套獨立的供油系統。隔河巖水電站每臺機組軸承及油壓裝置總用油量為12、2m3、為裝置供、排油及進行油處理，設定了透平油系統。
透平油罐室及油處理室佈置在主廠房安I段▽87、1m高程。透平油罐室的總面積約126m2，分為兩間，一間佈置有兩隻10m3屋內式淨油罐，另一間佈置有兩隻10m3屋內式執行油罐和一隻10m3的新油罐。淨油罐和執行油罐的容量均按一臺機組用油量的xx0%選擇。選用1只10m3的新油罐用於接受新油，容積不夠時與執行油罐配合使用。透平油罐室地下設有總容積為xx8m3的事故油池。位於兩個油罐室之間的油處理室，面積約67m2，內設3臺2CY—3、3/3、3—1型（Q=3、3m3/h，H=0、32MPa）齒輪油泵。齒輪油泵的容量按保證在4h內充滿1臺機組的用油裝置選擇。其中1臺作為固定供油泵，透過橫貫全廠的Dg100mm的供油幹管向機組和油壓裝置輸送淨油。另2臺油泵則透過Dg100mm的排油幹管向執行油罐排油，還可在油處理室內作其他機動用。油處理室內海設有3臺ZY—100型（Q=100L/min，H=0~0、3MPa）壓力濾油機。該濾油機是按一臺機組所有透平油完成兩次過濾需8h配備的。為烘乾濾紙，還設有專門的烘箱室，佈置有2臺烘箱。此外，為能方便地向各機組添油，設有1臺0、5m3的移動式油車。以上裝置除1臺油泵，2臺濾油機固接在油處理室的管道上外，其他裝置都可靈活地移動使用。
在安I段上游側▽100、1m進廠大門旁邊，設有活接頭及專用管路，用於接受新油，新油可從油槽車透過管路自流至新油罐。
為滿足消防需要，油罐設有固定滅火噴霧頭，油罐室、油處理室、烘箱室等採用防火隔牆，各有獨立的防火門，並設有單獨的排煙設施和防火通風窗，油罐室門口設有20cm高的擋油檻。
隔河巖水電站設有4臺主變壓器及1組電抗器（目前預留位置），1#、2#主變電壓等級為220KV，每臺用油量約73t，3#、4#主變電壓等級為500KV，每臺用油量約85t。4臺主變均佈置在▽100、1m高程上游副廠房主變層內。電抗器用油量約52、5t，佈置在▽100、1m高程上游側平臺上。為給電氣裝置充、排油，進行油處理，設定了絕緣油系統。
絕緣油罐及油處理室佈置在距主廠房安裝場外約40m的空地上。油罐露天佈置，佔地面積為240m2，系統設有四隻60m3的儲油罐，兩隻為淨油罐，兩隻為執行油罐。兩種油罐容積均按一臺最大變壓器用油量的xx0%選擇。油處理室面積為156m2，設有3臺2CY—18/3、6—1型（Q=18m3/h，H=0、36MPa）齒輪油泵，可透過Dg100mm的供、排油幹管在主廠房安I段上游側對主變進行充油、排油。油泵的容量按能在6h內充滿一臺最大變壓器的油選取。兩臺LY—100型（Q≥100L/min，H=0~0、3MPa）壓力濾油機，1臺ZJY—100型（Q=100~160L/min）真空淨油機，1臺GZJ—6BT型（Q=100L/min）高真空淨油機，可對油罐的油進行過濾處理，也可對各變壓裝置進行現地油處理。所有油淨化裝置，考慮到重複濾油可同時進行，容量均按在24h內過濾完一臺最大變壓器的油量選取。以上裝置，除2臺油泵，1臺壓力濾油機固接在油處理室的管路上外，其他裝置可靈活地移動使用。為便於裝置添油，配有0、5m3移動式油車一臺。油處理室內有烘箱室，設有2臺烘箱用於烘乾濾紙。
油罐區地下設有一個事故油池，容積為240m3、4臺主變，每2臺之間設一個事故油池，容積為215m3、當主變或電抗器起火，必要時可將變壓器或電抗器本體的貯油排入事故油池，以減小火災危害。但電抗器下貯油池的雨水不允許排入事故油池。
2、水系統水系統：水電站除主機外的用水管路聯成的一個供水、排水的各自互通的網路，即為“水系統”，包括：供水、排水的管路裝置等。
1）供水分類：自流、水泵、混合供水方式
①技術供水：主機正常、安全執行所需的用水②消防供水：廠房裝置、變壓器等③生活用水：
技術供水的主要作用是對執行設各進行冷卻、潤滑（如果採用橡膠軸瓦或尼龍軸瓦的水導軸承）與水壓操作（如射流泵，高水頭電站的主閥等）。
消防供水主要用於主廠房、發電機、油處理室及變壓器等處的滅火。
2）排水：①廠房內裝置滲漏水：②裝置檢修排水：③廠區生活排水
機組技術供水系統主要滿足發電機上導軸承、空氣冷卻器、推力和下導聯合軸承的冷卻用水和水輪機導軸承冷卻及主軸水封的用水。冷卻水設計進水溫度為27℃。製造廠對1#、2#機要求的總水量為443、7m3/h，3#、4#機要求的總水量720、9m3/h。
本電站機組工作水頭範圍為80、7～121、5m，水量利用率達92、3%，採用自流供水方式為主供水方式，從位於隔河巖電站廠房側邊坡▽130m平臺的西寺坪一級電站尾水池取水，經一根φ600mm的鋼管引水至廠房▽80m濾水器室，再由總管引支管分別供給四臺機組冷卻用水。由於本電站取消下游副廠房，技術供水室佈置在上游副廠房內，機組段寬為24m，單機要求的水泵供水管路較長，為減小水力損失，提高執行可靠性和自動化程度，採用下游取水單機單元水泵加壓供水方案為後備供水方式。由於泵房位於壓力鋼管的兩側▽75、04m高程處，佈置上不便於將各機組的取水管連通，故每臺機組設定2根Dg350mm下游取水管，分別從▽73、3m和▽74、2m兩取水口取水，以防雜物堵塞。
每臺機組設有2臺離心式水泵，一臺工作，一臺備用。1#、2#機水泵型號為為250s—39，Q=485m3/h，H=39m3#、4#機水泵型號為300s—58B，Q=685m3/h，H=43m。兩臺泵經並聯後接有2臺電動旋轉式濾水器，1臺工作，1臺備用。兩臺濾水器可根據其堵塞情況自動切換。在濾水器出口幹管上接有2組共4個電動操作切換閥，可滿足機組供水的正反向執行，防止管路堵塞。主軸密封供水主要採用全廠公用清潔水源，水壓0、6—0、7MPa。同時在濾水器後取水作為備用水源，透過主水源上的電接點壓力錶控制備用水源上的電磁閥，當主水源消失後，電磁閥動作可立即自動投入備用水源。
發電機空氣冷卻器供排水環管佈置在機墩圍牆內，機組空冷器、推力、上導、下導冷卻支路進出水管裝有水壓、水溫監測儀表，另外在空冷器、上導、推力支路還分別裝有能雙向示流的流量表（3#、4#機待定），這樣可根據流量表讀數透過各並聯支路進出管上的閥門調節其實際流量和壓力。
各並聯冷卻水支路內的冷卻水透過冷卻器熱交換後在機墩外匯入Dg300mm的幹管，並透過Dg350mm排水總管在高程▽77、6m處排至下游。
2根取水總管進口和1根排水總管出口均設有攔汙柵，柵後設有吹掃氣管，吹掃氣管路介面設在▽100、1m調和尾水平臺閥門坑內。
隔河巖水電站排水系統包括機組檢修排水系統和廠房滲漏排水系統，兩系統分開設定。
機組檢修排水比較單元直接排水和廊道集中排水兩種方式，由於廊道集中排水方式具有排水時間短，佈置、維護、執行較方便，經濟合理等優點，因此，機組檢修排水採用廊道集中排水方式。排水廊道寬2、0m，高2、5m，底部高程▽55、2m，貫通全廠並引至安II段檢修集水井，集水井平面尺寸為5、6m×3、6m，井底高程▽50、2m。
水泵型別的選擇，比較了臥式離心泵與立式深井泵兩類，由於立式深井泵沒有防潮防淹的問題，優點非常明顯，所以，檢修排水泵選用立式深井泵。
排水泵生產率按排空1臺機排水容各，同時排除1臺機上、下游閘門漏水量、加上其他3臺機尾水6個盤形排水閥漏水量計算，排水時宜取4～6h，且當選用兩臺泵時，每臺泵的生產率應大於漏水量。排水泵揚程按1臺機大修，3臺機滿發時的下游尾水位▽79、8m計算。1臺機的排空容各約4100m3，上、下游閘門漏水量及6個盤形排水閥總漏水量共約800m3/h。按上述選型原則，比較了2臺20J20xx×2型深井泵和3臺18J700×2深井泵方案，3臺泵方案在佈置上較困難，造價比2臺泵方案略高，且每臺泵的生產率700m3/h小於閘、閥門總漏水量800m3/h，故選用2臺20J1000×2型深井泵（Q=1000m3/h，H=46m）方案，經兩根Dg350mm排水管分別排至下游▽77、8m和▽78、6m高程。經計算，1臺機檢修排水，其全部排空時間約為3h。排閘門、閥門漏水只需1臺泵斷續工作。萬一在萬年一遇洪水時需進行事故檢修，此時相應下游尾水位為▽100m，排空時間給需9h。
檢修排水泵在排流道積水時，可手動可自動控制泵的啟停。排閘門及盤形排水閥漏水時，排水泵處於自動工作狀態，按整定水位自動投切。
廠房滲漏排水量，參照國內同類型電站實測資料分析後，按100m3/h計算。排水泵選立式深井泵。集水井平面尺寸4×3、6m，井底高程▽51、3m，其有效容各為75m3、按水泵連續工作20min選擇其生產率，按4臺機滿發時的下游水位▽80、2m計算水泵揚程。經比較2臺350JC/K340—14×3型深井泵（1臺工作，1臺備用）和3臺12J160×4型深井泵（2臺工作，1臺備用）方案，兩方案均滿足設計要求，但3臺方案佈置間距很小，水泵執行工況差。故選用了2臺350KC/k340—14×3型深井泵（Q=340m3/h，H=42m）方案，經兩根Dg250mm排水管分別排至下游▽77、8和▽78、6高程。工作泵為斷續工作，排水時間為17min，停泵時間為45min，萬年一遇洪水時由於下游水位高，工作泵排水時間需28min。
滲漏排水泵按自動操作方式設計，由液位訊號器根據集水井的水位變化來控制水泵的啟停及報警。
檢修排水泵和滲漏排水泵均佈置在安II段▽80、0高程的排水泵房內。檢修集水井設有樓梯，直達排水廊道，排水廊道另一端設有安全出口直達尾水平臺。為防止廠房被淹，檢修集水井所有孔口均設密封蓋密封。
由於排水廊道中水流速度較小，泥沙漿在排水廊道和集水井中深澱淤積，為排除這部分沉積泥沙，選用1臺100NG46（Q=100～190m3/h，H=49～42m）型泥漿泵，需要時安置在▽54、0（或55、3）m平臺上進行清淤，並配有壓縮空氣和清潔水衝掃，以利於泥沙排出。清淤工作一般宜安排在非汛期進行。
3、氣系統
水電站各裝置用氣的管路聯成的一個供氣的網路，即為“氣系統”，包括：供氣的管路及裝置等。供氣部位：高壓氣（25-40kg/cm）、低壓氣（7kg/cm）①調速控制用氣；穩定調速系統油壓用氣。②主軸密封用氣；③剎車制動用氣；④風動工具用氣，吹掃用氣；⑤調相充氣壓水；⑥配電裝置供氣：
清江隔河巖電站壓縮空氣系統分廠內高壓氣系統和廠內低壓氣系統兩部分。供氣物件為廠內調速器及油壓裝置，機組制動、檢修密封以及工業用氣等主要使用者。機組不作調相執行。高壓配電裝置採用SF6全封閉組合電器，不要求供壓縮空氣。1、2號機組及1~4號機調速器及油壓裝置均由加拿大工廠負責供貨，3、4號機由哈爾濱電機廠負責供貨。本電站的高、低壓空壓機位於主廠房安Ⅱ段▽80、0m高程處，中間用隔牆隔開，總面積約24m×12m。
1）廠內低壓氣系統
供氣物件為機組制動用氣、檢修密封用氣和工業用氣。壓力等級為0、8MPa。為保證供氣的可靠性及充分發揮裝置的作用，將制動用氣與工業用氣聯合設定，按兩臺機組同時制動和一臺機組檢修的用氣量來選擇空壓機。正常情況下，每臺機組每次機械制動操作所需壓縮空氣量為0、24m3（制動閘活塞行程容積）。機械制動前後貯氣罐內允許壓力降為0、12MPa，按貯氣罐恢復氣壓時間為10min來計算機組制動空壓機的生產率。工業用氣主要作為吹掃、清汙、除鏽和機組檢修用的風動工具的氣源，按同時使用4颱風砂輪計算，每颱風砂輪的耗氣量為1、7m3/min。經計算，廠內低壓氣系統選用3L—10/8水冷型空壓機兩臺，1臺工作，1臺備用。對氣系統的監控有手動和自動兩種方式。為確保制動用氣，專設V=3m3、P=0、8MPa制動貯氣罐兩個，並配置專用管道。從制動貯氣罐出口引Dg40mm供氣幹管縱貫全廠，經此幹管引出Dg25mm的支管至每臺機組制動櫃。機組檢修密封用氣耗氣量很小，也從制動供氣幹管上引取。另設有V=1、5m3、P=0、8MPa貯氣罐一個，供工業用氣之用，設一根Dg65mm工業供氣幹管縱貫全廠。從該幹管上引支管為安Ⅰ、安Ⅱ、水輪機層、排水廊道、滲漏集水井、水輪機機坑▽76、80m高程廊道、尾水管錐管進人門▽69、28m高程廊道提供氣源。
1、2號發電機電氣制動開關的操作氣源，由型號為W-0、35/1、6的兩臺國產空壓機來實現。其壓力為1、4MPa至1、6MPa，空壓機佈置在主機段▽80、0m高程上游副廠房內。3、4號機電氣制動開關操作方式為電動機傳動。
為滿足機組尾水閘門、進水口工作閘門的檢修和其它使用者臨時供氣要求，設有一臺YV—3/8型移動式空壓機。
2）廠內高壓氣系統
主要供給調速器油壓裝置用氣。壓力油罐總容積為4、0m3，要求氣壓P=6、27MPa（64kgf/cm2）。為保證用氣質量，降低壓縮空氣的相對溼度，採用P=6、9Mpa的空壓機，將空氣加壓至6、9MPa後送貯氣罐，供壓力油罐使用。經計算，選用3S50-10型空壓機兩臺，其中1臺工作，1臺備用。貯氣罐兩個，V=1m3，設計壓力P=10、5MPa。全廠設一根6、3MPa的供氣幹管（Dg32mm），然後從該幹管引支管供給每臺機組的壓力油罐。
高、低壓空壓機的啟動和停機均能實現自動控制，高、低壓空壓機及貯氣罐均設有安全閥和壓力過高、過低訊號裝置。
二水電站計算機監控系統
1、主計算機
配置2臺COMPAQASDS10伺服器作為主機，用於管理電廠執行，報表列印以及高階應用功能。兩臺工作站採用主機一熱備用機的工作方式，當工作主機故障時，熱備用機可自動升為主機工作，以提高系統的可靠性。
配置2臺COMPAQXP1000工作站作為操作員工作站，執行人員可完成實時的監視與控制。
配置2臺COMPAQPW500au工作站作為通訊處理機，一臺負責與廠外計算機系統的通訊，另一臺負責與廠區其它計算機系統的通訊。
配置1臺HP微機作為電話語音報警計算機，提供在廠區的.電話語音報警，並支援語音查詢報警。
配置1臺HP微機作為歷史資料庫工作站，用於歷史資料的記錄、管理等。配置1套GPS衛星時鐘系統，用於監控系統的時鐘同步。配置兩臺列印裝置。用於生產管理報表列印和記錄列印等。
2、操作控制檯
三個操作檯中，1、2號控制檯給操作執行人員使用，第3個操作檯用於開發和培訓。
3、模擬盤及驅動器
模擬盤為國內裝置，擬採用拼塊結構。由於操作檯螢幕顯示功能很強，四臺CRT顯示器保證了很高的可靠性，模擬盤上的返回訊號則可大量簡化，設計上考慮保留主要的裝置狀態資訊和測量資訊供執行人員進行宏觀監視。裝置狀態訊號包括機組狀態指示，進出線斷路器和隔離開關、6KV廠用進線及母聯開關的狀態指示。測量訊號包括髮電機和線路的有功功率及無功功率；母線電壓及頻率；系統時鐘。上述資訊的模擬結線佈置在模擬盤中部，模擬盤其餘部分將考慮佈置其他梯級水電站電氣模擬圖，佈置圖見14C55-M503、
模擬盤上狀態指示採用24VDC等級發光二極體燈組，測量表採用4-20mA直流電流表，頻率表除4-20Ma模擬訊號外，還設有數字表顯示，其數字表輸入可從PT供給訊號。
模擬盤的數字和模擬資訊將由計算機系統的專用驅動器提供。
4、通訊控制單元
根據中南電力設計院所提清江隔河巖水電站接入系統設計要求及能源部電力規劃設計管理局的電規規（1991）15號文審查意見，隔河巖電廠計算機系統使用兩路速率為1200bps通道分別與華中網調和湖北省調傳送遠動資訊，考慮到水電站投產時尚不能滿足向排程端傳送遠動資訊，在水電站裝設一臺μ4F遠動終端。
本系統的兩個通訊控制單元中，一個通訊控制單元即前置處理機FEP設有四路全雙工非同步通訊通道，兩路一發兩收到華中網調和湖北省調，另兩路備用，另一個通訊控制單元LTU與μ4F遠動終端連線。
本計算機系統向網調傳送資訊採用問答式規約，這一項軟體開發工作由國內承擔，同時華中網調應將一臺OM-DC模件接入其計算機系統以實現系統時鐘同步校準。
5、不間斷電源
主控級裝置由兩組不間斷電源供電，每一組電源的輸入由廠用380V三相交流電源和xx0V直流電源供電，每組不間斷電源裝置包括輸入開關、負荷開關、濾波器、隔離二極體和變換器。不間斷電源輸出為單相220V、50HZ交流。
正常情況下兩組不間斷電源分擔全部負荷，當一組不間斷電源故障時，則全部負荷由另一組不間斷電源承擔，負荷切換手動完成。
（三）兩地控制級
1、機組現地控制單元
每臺機組設一現地控制單元，其包括資料採集、順控、電量測量、非電量測量和後備手動五個部分。
資料採集和順控兩部分各由一個微處理器模件子系統組成，詳見14C55-G001、
為了提高可靠性，事故停機、電度累計和部分軸溫度在機組兩個微處理器模件子系統中進行冗餘處理，時不時利用順控子系統對軸承溫度進行採集和處理，這樣可以充分保障子系統的實時性。
為了保證控制的安全可靠，對水機保護考慮了後備結線。其由軸承溫度報警和轉速過高報警點構成，它的控制輸出不經過機組的微處理器子系統，僅同微處理器子系統的相應輸出接點並聯。後備保護結線詳見14C55-G005、
後備手動控制部分是利用手動按鈕和開關同自動部分輸出接點並聯，訊號指示燈同自動部分輸入接點並聯，同時利用佈置在近旁的電調盤、勵磁碟可以實現機組的開、停、併網和負荷調整單步控制。
每臺機設有單獨的手動同期、自動準同期和無壓檢查裝置、同期檢查閉鎖裝置。機組控制自動部分和手動部分均可利用這套裝置進行併網控制。同期系統圖詳見14C55-G004、
為了加強現地控制功能及同期能力，可以在現地獨立完成手動同期和自動化同期的操作，並在現地控制盤上設有單元模擬接線。
機組控制處理器子系統設有遠方/現地切換開關。開關在遠方位置時主控級進行遠方控制；開關在現地位置時，主控級不能進行遠方控制，在單元控制室可利用行動式人機介面裝置實現現地監控及診斷，此時遠方仍可以進行監視和診斷。
在後備控制盤上設有手動/自動切換開關進行操作電源切換，開關在自動位置時則正電源接入自動部分輸出繼電器接點回路，開關處在手動位置時則正電源只接入手動控制按鈕或開關回路。對某一種控制方式，只有對應的一種控制輸出。
機組電量測量配置詳見圖14C55-P005、
2、開關站現地控制單元
開關站現地控制單元包括資料採集，斷路器及隔離開關控制，電氣測量幾個部分。
資料採集和控制分別由兩個微處理器模件子系統構成，線路電度累加在兩個子系統中同時處理，以保證足夠的可靠性。
對於500KV母線和線路設有現地手動操作，可以進行倒閘操作和併網操作。兩回線路開關和母聯開關為同期點，同期方式有自動準同期和手動準同期兩種。
對控制微處理器模件子系統設有遠方/現地切換開關，另外還設有現地手動/自動切換開關，這兩個切換開關的作用類似於機組部分所述。
220KV線路和500KV線路測量變送器表計和手動操作開關佈置在保護室的現地控制盤上。
3、公用裝置現地控制單元
公用裝置現地控制單元包括廠用電控制子系統和廠內排水及空壓機控制子系統。
（1）廠用電控制單元由一套微處理器模件子系統構成，實現資料採集和自動控制功能，對於簡單備用電源自動切換保留常規自動裝置外，對於複雜的自動切換，如3-4段切換，則採用計算機控制。考慮訊號通道的連線方便，將進水閘門和上下游水位訊號劃入廠用電控制單元中。
（2）廠內排水及空壓機控制單元由一套微處理器模件子系統和常規控制櫃構成。
①低壓氣系統的控制和監視
低壓氣系統（0、8Mpa）由三臺低壓空壓機、兩個貯氣罐及其它輔助裝置組成。三臺低壓空壓機的工作方式為一臺工作，兩臺備用。對氣系統的監控有手動和自動兩種方式。自動監控採用LCU7控制，手動、自動相互切換，當LCU7退出執行時，切換到手動控制方式。對故障採用PLC監控。
②高壓氣系統的控制和監視
高壓氣系統由兩臺高壓空壓機（6、9Mpa）、兩個10、5Mpa貯氣罐及其它輔助裝置組成，兩臺高壓空壓機的工作方式為一臺工作，一臺備用。工作管道壓力為6、27Mpa。對氣系統的監控有手動和自動兩種控制方式。自動監控採用PLC控制，手動、自動相互切換，當PLC退出執行時，切換到手動控制方式，手動控制在高壓空壓機機旁盤上操作，PLC則裝在低壓空壓機機旁盤內。對故障採用PLC監控。
③滲漏排水系統
廠房滲漏排水系統由兩臺排水泵等裝置組成，啟動頻繁，約每45分鐘啟動一次，排水時間約為每45分鐘啟動一次，排水時間約為17分鐘，電動機採用Y/Δ接線啟動方式執行。對該系統的監控有手動、自動兩種方式。自動監控採用PLC控制，手動、自動相互切換，當計算機退出執行時，切換到手動控制方式，手動操作在泵旁控制檯上操作。
三、水電站繼電保護系統
1、系統繼電保護
隔河巖電站接入電網，採用500KV和220KV兩級電壓，其主結線為兩臺機（1#、2#機）接入220KV，採用發電機變壓器線路單元制結線，分別向長陽變輸電；兩臺機（3#、4#機）接入500KV雙母線，一回線路為隔河巖電波至葛洲壩換流站，另一線路備用。據此，隔側高壓線路保護配置按照能源部電力規劃設計管理局的電規規（1991）15號文，“關於傳送清江隔河巖水電站接入系統二次部分修改與補充設計審查意見的通知”進行配置。
1）隔側220KV線路保護
目前設計中，配置PJC-2型調頻距離重合閘屏、WXH-xx型多CPU微機保護屏共二塊。同時考慮至發電機、變壓器保護動作而220KV斷路器拒動時，透過遠方訊號跳閘裝置使線路對側斷路器跳閘。為此應在該220KV線路兩側配置遠方跳閘裝置屏，隔側選用帶監控系統的PYT-1型遠動跳閘屏一塊，為隔側兩回220KV線路共用。由於微機保護在系統故障時已能透過印表機打印出多種資訊，例如故障型別、短路點距離、故障時刻（年、月、日、時、分、秒）各元件的動作情況和時間順序以及故障前後一段時間的各相電壓和電流的取樣值（相當於故障錄波），故目前考慮220KV線路不再設定專用故障錄波屏。
2）隔側550KV線路保護
對隔河巖—換流站的500KV線路保護配置如下：第一套主保護兼後備保護：RAZFE型高頻距離保護；第二套主保護兼後備保護：LZ-96型高頻距離保護；另有RAEPA型接地繼電器作為獨立的後備保護，對主保護高頻通道、遠方跳閘通道、系統自動安全裝置通道均採用雙通道方式，本側線路斷路器拒動時，透過保護屏內的遠方跳閘繼電器同PLC介面、以雙通道串聯（與門）方式跳對側斷路器，兩側均採用相同方式。自動重合閘按斷路器配置，為RAAAM型1相/3相、同期/無壓檢定重合閘。
3）220KV、500KV斷路器失靈保護
按斷路器配置ABB公司RAICA型斷路器失靈保護裝置，每塊屏設定3套斷路器失靈保護，6個高壓斷路器共設定2塊斷路器失靈保護屏。另外，500KV母聯斷路器失靈保護功能已由母線保護裝置完成。
4）500KV雙母線保護
配置ABB公司RADSS型高速母線差動保護裝置。其故障檢測時間1-3毫秒，跳閘出口時間8-13毫秒，其高度可靠性已為國內外執行所證實。對每回線路設定一個跳閘單元（TU），其跳閘迴路已考慮了斷路器保護接點接入。
5）500KV線路故障探測器
選用ABB公司RANZA型故障探測器，它裝於保護屏內由RAZFE保護裝置啟動。它能正確地測量線路故障距離，故障點距離計算是由故障探測器內部的微處理機來承擔。故障前與故障時的電流電壓值都儲存在故障探測器內的記憶元件中，線上路斷路器跳閘以後進行計算，故障點的距離以百分數型式顯示於顯示器上。當線路跳閘時，可打印出故障前和故障過程中電流和電壓的幅值和相角。
6）500KV系統故障錄波屏
選用美國DFR16/32型故障錄波屏一塊，其容量為：16個模擬量，32個開關量，模擬量考慮出線A、B、C三相電壓、零序電壓，開關量由保護跳閘接點啟動。
2、發電機保護
採用積體電路保護，具體配置如下：
1）發電機差動：保護動作於停機及滅磁。
2）定子接地保護：由基波零序電壓和三次諧波電壓合起來構成100%定子接地保護、保護動作後延時動作於停機及滅磁。為可靠起見，另配一套90%定子接地保護。3）失磁保護：保護延時動作於解列及滅磁。4）匝間保護：擬採用反映負序功率增量的新原理保護方式，保護動作後瞬時作用於停機及滅磁。5）負序過流：保護分兩部分，定時限動作於訊號，反時限動作於解列。6）過電壓保護：保護延時動作於解列及滅磁。7）過負荷保護：作為發電機異常執行保護、延時動作於訊號，反時限動作於解列。8）勵磁迴路保護：國外勵磁屏上已配備轉子一點接地及轉子過負荷。
3、升壓變壓器保護
對於電氣量的保護均採用積體電路的保護裝置。
1）變壓器差動：保護瞬時動作於停機及滅磁。
2）瓦斯保護：重瓦斯動作於停機及滅磁，輕瓦斯發訊號。
3）主變溫度：變壓器溫度達到100℃時發訊號，達到120℃時動作於停機及滅磁。
4）冷卻器全停：經一定延時後動作於解列。
5）主變零序電流保護：作為變壓器高壓繞組和母線的後備保護，延時動作於解列及滅磁。
6）過激磁保護：由兩部分構成，定時限動作於訊號，反時限動作於解列及滅磁。
7）主變壓力釋放：動作於發信。此外，根據雙重化的原則，還配有發變組差動和阻抗保護作為發變組的第二套主、後備保護，分別動作於停機、滅磁和解列滅磁。
8）非全相執行保護：經一定時延後動作於解列。
4、廠用變保護
電流速斷：裝於A、C兩相，動作於停機及滅磁。
電流速斷：裝於A、C兩相，第一時限動作於跳廠用變低壓側斷路器，第二時限動作於解列及滅磁。
四、實習收穫
本次實習雖然只經歷短短的一週，但收穫還是不少。透過此次實習，讓我們對水電站環境和基本裝置執行有了更好的瞭解。
1、親身感受水電站工作環境。優美的環境，寂靜的生活，對水電站工作人員來說，能夠堅守自己的崗位，需要一定的奉獻精神和職業操守。透過與工程技術人員交流，我們不僅瞭解了水電站執行專業技能，而且熟悉水電站工作人員的生活面貌。
2、自動化執行。水電站都有自動控制系統，計算機監控系統，自動保護系統，自動化程度基本可以達到“無人”值班。透過現場參觀學習，結合自己所學的課本知識有了更深的認識。特別是水電站的輔助裝置（油、氣、水系統），學的時候感覺十分陌生，但一到水電站見到處處可見的油、氣、水系統時，一切都感覺十分熟悉起來。
3、結合自身，設定發展目標。透過對專業知識的學習和工程技術人員的交流，並結合自身特點，發展自己成為一名合格的工程技術人員還有很長的路要走。不僅僅在於水電站專業知識的學習，還有工作基本素養的形成。老師教導我們，應該從技術路線做起，從基層做起，一步一個腳印，打好基礎，才能在水電行業立於不敗之地。
4、水電發展前景良好。水電屬於清潔能源，在我們這個能源大國，積極發展水電才能有效提高綠色GDP。雖然現在處於枯水季節，隔河巖水電站透過調整水庫容量，依然可以保持水電站的正常執行。另一方面，也為當地提供優質水源做出的重要的貢獻。
實習不僅是對專業知識的加深學習，也是對自己所學程度的檢驗。此次實習，檢驗出了眾多的不足，譬如專業知識掌握不牢固、基本工作素養欠缺等問題。我想，實習是結束了，但我們對水電知識的學習遠沒有結束。過不了幾個月，我們就要走向自己的工作崗位，那時，更需要我們擺正學習的心態，從實處做起，牢固的把握基本知識，正確掌握前進方向，早日做一名合格的水電站技術工程師。
水電站的實習報告 篇2
見習目的：
見習是專業人才培養過程中重要的一個實踐性教學環節，是專業教學法課程的有機組成部分。因此，本次見習活動的目的是讓我們這些專業的學生了解社會，增強對本專業學科知識的感性認識，獲得本專業初步的實際知識，為後續課程的教學作好準備也彌補課堂教學的不足；訓練學生能力；鞏固和運用所學的理論知識，豐富、發展教育教學理論和學校德育理論，培養學生分析、研究、解決實際問題的初步能力。更全面地瞭解企業、瞭解社會，樹立起理論聯絡實際、實事求是的工作作風和踏踏實實的工作態度；檢查所學理論知識在企業中的實際應用範圍及適應程度；鞏固和擴大所學專業知識，加強理論與實踐結合，培養學生實際操作能力，使學生能較快地適應工作，順利的走上工作崗位。
一、見習時間：20xx年12月9日
二、指導教師：
XXX、XXX
三、見習內容及過程：
（1）瞭解水電站的組成部分，管理方案。
（2）瞭解水電站的工作的實施工藝，水電站的問題解決方案。
9日上午當我們到達電站後，受到了電站領導和員工的熱情接待。接著，領導給我們講了水力樞紐的一些情況以及進入廠房的注意事項和相關的規定，還有安全問題。我們認認真真地聽了並牢記，因為我們的專業是電氣自動化，此次是到電廠實習，電廠的任何東西一碰都很容易導致出安全問題，如果我們不聽指揮，那隻“電老虎”會隨時吞噬掉我們年輕的生命。
為了不影響正常見習過程及安全考慮，我們一組40多人兵分兩路，先後順序對電站的見習。我們小組由黃堯寧老師帶領，開始了令人興奮的水電站揭秘之行。
在技術員我們先到達了大廳，大廳中有三臺發電機組。我看著這幾臺高大發電機組很有感觸，我覺得人類是多麼的偉大，可以把大自然的力量轉化為各種人類課利用的力量。人類真是鬼斧神工！
我隨後跟隨技術員來到了，手動控制室，這裡有許許多多的大櫃子。如滅磁開關櫃和勵磁調節櫃、安全櫃、調壓櫃等等，看的我眼花繚亂。我不禁想到這麼多開關不知道技術員是怎麼記住的呀！我太佩服他們了。之後我們有走到了高壓室，高壓室顧名思義是高壓輸出調節。這裡每一個地方都很危險，讓我看的心驚膽戰，不敢亂動不管亂摸。
接著我們又到了大廳的2樓，這是的發電機組的工作樓又稱水輪機室。水輪機下方就有水從那裡流過。帶動水輪機轉動，則發電機中的導體就切割磁感線產生電流。在這間水輪機室，我還看到了許多轉動開關，這些就是來控制水輪機工作的。接下來我們又陸續參觀了高壓氣機室和管道間，這個管道間就是用來運水的。管道都是液壓控制的。
技術員還領導我們參觀了其他的變電裝置例如電壓、電流互感器等，使我們瞭解了更多的知識。我們參觀完了上邊，隨著技術員的帶領下，我們到了下邊。隆隆的響聲是主旋律，巨大的水輪機是主視角。連線水輪機的是壓力管道，壓力管道是指從水庫、前池或調壓室向水輪機輸送水量的管道。其一般特點是坡度陡，內水壓力大，承受水錘的動水壓力
1．上部結構：主廠房的上部結構包括各層樓板及其樑柱系統、吊車梁和構架、以及屋頂及圍護牆等。其作用主要為承受裝置重量、活荷重和風雪荷載等，並傳遞給卞部結構。
2．下部結構：廠房的下部結構包括蝸殼、尾水管和尾水墩牆等結構。對於河床式廠房，下部結構中還包括進水口結構。其作用主要為承受水荷載的作用、構成廠房的基礎，承受上部結構、發電支承結構，將荷載分佈傳給地基和防滲等。
3．發電機支承結構：發電機支承結構的作用是承受機組裝置重以及動力荷載，傳給下部結構。
水庫，電站，電網，組成一個完整的系統。綠水河水庫中的水從水道引下，水帶動渦輪轉動，渦輪機帶動發電機，發出電來變壓後送入電網。由於我們電氣知識不足，首先接觸幾個名詞，像水頭、推力瓦、導軸承等。很多專業知識我們也不是很夠，電氣知識我們還需加強，我們要將自動化的方向展得更寬，從弱電向強電，我們都應掌握，那些都是很有用的知識。
最後我們來到了中央控制室，就是就是發電廠的大腦。這裡可以控制整個發電廠，還有這裡監控知道河流域的降水量。還有可以監控全廠。如果發電廠出現緊急事故。都是這裡發出指令來處理。參觀完中央控制室我們這次見習活動就結束了。
四、見習總結及體會：
歷時一天的生產實習結束了，在這裡的所見所聞，寫起來我覺得短短几行字是很難說的具體的。我真的是很喜歡實際生產的那種氛圍。以後的生活應該是那樣的，工作有著成就感，生活有著幸福感。那是一塊挺幽靜的土地，短短一段時間，已經習慣了這的生活，可是，我們只有見習的機會，沒有上手操作的機會。那是一點遺憾，也因為此，我極力去多提出一些問題，一讓自己消除心中的迷惑，二讓自己心安，我一定要帶著知識和見識回去。
一天的確短暫，但整體還是有了一定的認識。就自動化專業而言，看著電廠的基礎設施，自我感覺自動化程度有些低，心中其實多少有些失落。但同時，心中又有些竊竊自喜，我們有的是用武之地。水電廠的控制室和機組在同一個車間內，不過是另劃出一個房間而已，控制室有計算機控制，主要還是採用繼電器控制，足以見其自動化程度。電廠還是主要靠人監測，操作。但我想那是勢在必行的，否則難以跟上祖國現代化的腳步。
就專業角度談，我主要說說控制部分的問題。所謂自動控制，就是完全不需要人的干預。電廠機組控制主要目標是得到穩定的電壓和頻率。而控制的載體應該的水的流量。水流量一定時，水輪機的轉速一定，帶動發電機組的轉子轉動，轉速一定時，產生的電壓和頻率也就確定了。要實現自動控制，就應實現閉環。我沒有看懂他們的控制思想，看著應該是開環控制，工作人員根據監測結果設定調節器開關量，已實現水流量的控制。因為當時車間太過嘈雜，問過講解老師，我不只是沒聽清，我也沒聽懂。後來參觀控制室，工作人員是根據監控屏上的資料，到現場去操作調節器，可見它並非真正的自動控制。
自此見習下來使我對電廠的認識有了，對以後工作的態度有了，對我們專業的前景信心有了，我覺得這就是收穫，算是一次成功的生產實習。
水電站的實習報告 篇3
一、概述
實習時間：
20xx年6月6日—20xx年6月18日
實習地點：
富順黃泥灘水電站
二、實習目的及意義：
透過實習，從而把書本上的理論和現實中的技術結合起來，讓我們對所學過的各種儀器裝置有一個感性的直觀認識;並從實習中提高我們的交流團結協作能力，用所學過的知識去分析解決現實中的問題。除此外，實習還是我們在大學期間的最後一次特殊的學習，是一門意義重大的必修課，給我們去電力部門工作打下紮實的基礎，同時也為繼續深造的同學一次實踐的機會。
三、實習單位簡介：
富順黃泥灘電站是一座位於沱江流域的小水電站，它屬於四川富益電力股份有限公司，而四川富益電力股份有限公司是一家集“發、輸、配、供、用、建、管”於一體的集團型電力生產經營企業，曾榮獲四川省“工業企業最佳效益500強”、自貢市“工業企業利稅前十強”稱號，保持省級銀企合作“誠實守信單位”、自貢市“A級納稅信用等級”。
富順黃泥灘電站以發電為主，兼有防洪、灌溉、航運等綜合利用效益。庫區容量有4120億立方米，為下游農業灌溉等提供了很多方便;電站內現有三臺發電機組，每臺機組的裝機容量是6900KW，設計年發電量合計1.73萬千瓦時，供電人口100萬人，受益面積15萬公頃。
四、實習內容：
當我來到黃泥灘時，心情特別激動，這是我平生第一次進入水電站，也是我第一次真正意義上利用專業知識進行實際操作實習。
到站當天，受到電站領導和員工的熱情接待。隨後，由領導給我們講了進入廠房的注意事項和相關的規定，由於我們是進行的電方面的操作，所以需時時處處注意安全，切實尊守安全操作規程，聽從安排，長能確保人身、裝置、儀器的安全，避免給個人和集體造成損失。當我們瞭解完這一切後，正式進入實習環節。
首先，我們的任務是參觀電站裝置等。先進入的是廠房，廠房又分為上部結構和下部結構，上部結構包括各層樓板及其樑柱系統、吊車梁和構架、以及屋頂及圍護牆等。其作用主要為承受裝置重量、活荷重和風雪荷載等，並傳遞給卞部結構;下部結構包括蝸殼、尾水管和尾水墩牆等結構。對於河床式廠房，下部結構中還包括進水口結構。其作用主要為承受水荷載的作用、構成廠房的基礎，承受上部結構、發電支承結構，將荷載分佈傳給地基和防滲等。接著我們觀看了發電機組和它的一些控制裝置，那些控制裝置都是記錄有關發電機的執行狀態，比如發電機執行時的溫度，壓力，輸入輸出的電流，電壓等等。黃泥灘水電站是一個的中小型自動化水電站。需要大量的資料來檢查執行狀態，所以這的工作人員和技術人員必須每隔一定時間去抄表和檢查，他們邊工作的同時邊給我們講解有關裝置的工作狀態和解答我們提出的各種問題，我們從他們口中知道了那些勵磁櫃用途和原理，並且瞭解了很多的有關檢查裝置的方法。接下來我們觀看了巨大的水輪機，共有三臺，連線水輪機的是壓力管道，壓力管道是指從水庫、前池或調壓室向水輪機輸送水量的管道。觀看完廠房，我們坐船觀看了庫區以及船閘，工程師給我們講解了船閘的構造及用途等。
接下來的幾天，我們先聽取了站內工程師們的講座。講座內容為發電站的歷史、水電站的分類、水電站的優缺點、水電站的組成與水力發電的流程以及入廠的注意事項和操作規程等。著重對以下內容作的具體的講解：
(一)水電站基情況：
水電站建設投資大，電站建成後執行成本較低，水能是一種環保可再生的能源，利用水電站機組開停比較方便可以做為調峰的職能。小型水電站對環境無大的影響，發電效率很高，能源利用率可達到80%，調節庫區水量。不足之處是受自然環境影響較大，壩式水電站涉及庫區圍堰的淹沒。電站按單機容量可分為大中小水電站。組成：擋水線路、洩水線路、排沙設施、發電引水系統、發電系統工程(主要裝置水輪發電機組)、燈泡換流式機組(黃泥灘)、出口開關額定電壓6300KV主變35KV、調速裝置、勵磁裝置、冷卻系統。水力發電工藝流程原理：水的勢能透過流道推動水輪機的轉動(水能-機械-能電能)轉子隨水輪機一起轉動(制動裝置由汽壓、油壓、水壓操動)。主接線一次線路連線原則：執行可靠、檢修方便、連線經濟。
(二)電業安檢作業規程：
“安全生產、均勻合作”;電力作業安全適用於：發電、變電、配電農戶和其安電氣裝置;安規：高壓裝置對地電壓大於250V低壓裝置對地電壓小於或等於250V;安全措施分類：全部停電、部分停電、不停電;保證安全的組織措施：工作票制度。
剩下的日子，我們按照規定，進行了水機執行、中控執行、機械檢修、電氣檢修等實際的操作，具體內容如下：
(一)水機執行
首先了解水輪發電機的銘牌：型號SF16—1613300。額定電流611A，額定容量6900kVA，額定電壓6300V，額定功率因數0.9(滯後)，額定頻率50HZ，相數 3 ，飛逸轉數360r/min ，額定勵磁電流325A ，額定勵磁電壓260V。再觀看周圍的控制裝置，那些都是記錄著有關發電機的執行狀態，如發電機執行時的溫度，壓力，輸入輸出的電流，電壓等等。
黃泥灘用是是貫流式水輪發電機，對於貫流式水輪發電機有如下技術要求：
1、發電機為臥式燈泡貫流式結構，與水輪機共用一根主軸、反向推力軸承與徑向軸承共用同一油槽。正向推力軸承和徑向軸承均沒有高壓油頂起裝置。
2、發電機採用密閉強迫行迴圈空氣冷卻系統，設有了高效軸流同機和6個空氣冷戰卻器。
3、定子、轉子繞組均採用F級絕緣結構。
4、主引出線方位為+Y偏-X方向5度，中性引出線方位為+Y偏+X方向5度。
5、發電機沒有縱、橫聯接阻尼繞組及一個接地碳刷裝置。
6、測量發電機各部位溫度，在定子槽內沒有18個平面鋼熱電阻測量元件，在正反推力軸承、導軸承及各部位溫度導軸承及空氣冷卻器處均埋沒WZC-200型溫度計並沒有訊號測溫裝置。
7、發電機採用機械制動裝置，制動器採用氣壓復位，制動器工作氣壓0.7MPa，在30%~35%額定轉速時連續製作，制動時間約2Min。
8、發電機各部分冷卻器允許最大工作水壓0.25MPa，試驗壓力為0.4MPa。
9、發機沒有4個容量為20xxW的中熱器。
10、發電機採用可控矽谷自並激靜止勵磁系統。
11、發電機沒有水霧滅火裝置。
(二)中控執行
利用微機控制迴路的接線原理，觀察記錄各執行資料，主要控制方式有利用控制裝置和接線迴路按指定的要求控制迴路，斷路器控制迴路(電站和變電所重要元件)。
高壓斷路器有手動式(交流電源)、電磁式(直流電源)、彈簧式(交直流兩用電源)。
利用訊號迴路觀察一次迴路的各種狀態。
事故訊號分為有自動復歸訊號、閃光母線訊號、中央復歸訊號。
操作機構分為以下幾種：
1、手動操作機構(操作作手柄)結構簡單，成本少，但不能自動重合閘。
2、電磁操做機構應用廣泛，對電源要求高，噪聲振動大。紅燈指示合閘狀態，綠燈指示分閘狀態(狀態監視和迴路監視)。
3、彈簧操作機構，消耗功率不大、機械閉鎖。
(三)機械檢修
機械檢修的內容主要有以下幾個方面：1、主機 2、電機維護3、水系統：技術供水泵、消防水泵、水池、排水泵 4、油系統 ：壓力油泵、高壓減載油泵、地位油泵、集油泵 5、氣系統 ：中、低壓空氣機 6、起閉系統：尾水工作門、進口檢修門、攔汙柵、行車、電動葫蘆 等等。
空氣冷卻迴圈為：風機——轉子——氣隙——定子——空氣冷器——風筒——風機。
接力器：油壓動作、接力器動作、調節活塞。
燈泡貫流式水輪發電機：磁極裝配、轉子支架、轉子支配、磁極線圈、軸承裝配、軸承下游蓋、潤滑油管裝配、徑向軸瓦、軸承座、軸承支架、通風系統、油泵裝置。
(四)電氣檢修
進行電氣檢修先，首先觀看電氣配電櫃注意事項(轉換門開關前務必先斷開空氣斷路器然後再轉換刀開關)。
電氣配電櫃包括：風機油泵，母線聯絡閘主廠配電箱，報警裝置逆變電源，AC/DC220V，勵磁電流互感器櫃，電呼叫互感器櫃，測量用互感器櫃，發電機出口開關櫃，(JY/V2-10)6000V600A主變低壓側開關櫃，電電機出口開關櫃，測量，呼叫，勵磁用互感器櫃升縮器(控制水量)等。
(五)參觀變電站
在工程師的帶領下，我們先後到了意志變電站和安河變電站，觀看了變電站的變壓器的一次和二次實物接線，同時還觀看了電氣配電室，工程師給我們講解了變壓器的保護裝置以及接線方法，各個開關刀閘所控制的器件以及原理作用等。最後觀看了中控室和它的自動控制裝置以及各類儀器儀表。
五、實習總結
透過短暫的實習，讓我受益非淺，以前覺得書本上很空洞的東西現在清楚明瞭了許多，我真正的感到了“實踐出真知”這句話的內涵，自己親身實踐的東西是自己永生難忘的。從小的方面來說，我身切體會到了做好自己工作的重要性，在做事之前，要周全考慮到各個方面，特別是我們學理工的，更要有邏輯思維和一絲不苟的態度來對待事情，例如：在電站中和工作人員一塊實習，必須認真負責，要記錄好那些資料，並且要檢查那些機組的運轉是否正常，記錄完一定資料還要分析，這些都是技術員必須認真做好的，因為分析資料可以早發現機組執行時的一些執行即將出現的問題，從而做好檢修工作，不然的話，若機組一出現故障，那損失是相當巨大的。正是因為他們對工作認真負責、一絲不苟，所以從未發生過重、特大安全事故，希望他們繼續保持發揚這種精神。這是我們應該學習的精神。
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