盤點物流理念及技術運用的作用
近十年來光明乳業迅速發展的歷史，是推動我們光明乳業物流事業，擺脫落後分散的人力物流，向物流事業的集約化，標準化，資訊化，機械化，電子化，自動化方向發展的歷史。
集中體現的效果是“面向市場發展，適應客戶需求，保證產品質量，提高運作效率，降低運作成本”這個前題下進行的。
光明乳業物流事業部近幾年來為更好的為公司完成企業物流的服務使命，對物流內部作了如下方面的物流技術和裝置的運用和改造，起到了一定的效果。
用倉板裝載食品包裝箱運作在物流流通領域產生的運作效率，（一倉板貨的交接，只需交還相同的空倉板，不需搬貨後還倉板）已為我們所瞭解。那麼，公司內部，企業與企業間運作的倉板互換性標準化：從前端：產品下線，外包裝箱裝板（搭花）標準——生產廠家，和後端：用倉板上貨架，裝車運輸——物流運作的標準是我們研究倉板尺寸，載重，達到互換性目的的重要課題，應從整個公司流通領域的各企業適用性來 來設計，確定：
* 流通的標準倉板其運作意義在於：
1． 是實現物流運作不用人力，用剷車或用堆高機裝卸的基本條件。（可提高運作效率，降低裝卸費用。）
2． 是實現用堆高機裝卸，並用統一貨架（與倉板相匹配的儲位）儲存的重要前題。（可提高倉儲利用率，降低倉儲成本，為實現標準儲位資訊化提供依據。）
3． 是提高車輛滿載率的基本條件，（按使用的各種車輛車箱尺寸——長，寬，高的滿載率的通用性為標準，制訂倉板的通用尺寸，達到貨架儲位，車輛裝載的互換性。可為物流內部對各種產品的裝載量集約為倉板數，提供各種不同車輛的單車準確載量及提供TMS資訊系統車輛運載基數。）
* 流通的標準倉板其物流管理意義在於：
1． 是實現和完成公司內部標準：裝置，器具運作通用標準的重要環節。（提高公司內部企業與企業的物流運作效率，降低公司物流運作成本。）
2． 是逐步完善和提出合理的（食品）行業在流通領域中通用標準的前題。
注：2003年日本，韓國已在自己國內統一的1.1M*1.1M的倉板運作前題下,與我國聯絡溝通，設想建立亞洲倉板統一流通模式，提高國與國之間的互換性，適應越來越多的國與國之間的貨物流通，降低整個亞洲國與國之間的物流成本。可見倉板標準化在物流國際流通領域的'重要作用。
用高層貨架儲存貨品，提高庫房有效空間的利用率，已開始廣泛使用。根據物流對光明乳製品的進出貨需求（倉板上貨箱堆垛尺寸為：寬<1.2M；長<1~1.1M；堆高<1.5M。），有以下幾種針對不同的物流業態的貨架利用形式可以借鑑：
* 對品種少，批號少，儲存期較長，進出批次大的食品：適應使用駛入式高層貨架。儲存形式應考慮：一個巷道在同一個立面的上下幾層存同一品種，同一批號的產品。對取貨，進貨不受上下貨位限制，便於操作。
貨架巷道深度的利用：應考慮儲存同一品種，同一批號用同一巷道。
吞吐量的大小：量大則深，量小則淺。操作管理方便。
貨架層次的利用：應考慮堆高機高度的操作效能，操作者技能，倉板上物品重量，進出貨頻率，來考慮確定貨架層次及每層貨架高度（光明產品的貨架儲存高度，根據業態運作模式，多為駛入式貨架，3~4層高，不超過4層，最為合適。）其倉庫佈局特點是：車行通道少，倉儲面積利用率大，存貨率高。
* 對品種多，批號多，儲存期較短，進出批次小的食品：適應使用‘單面直接式’高層貨架。儲存形式考慮：進出頻率高的存中下層。進出頻率低的存中高層。一個品種一塊倉板。取貨，進貨不受限制，便於操作。（光明物流用此貨架儲存形式為少數，與駛入式貨架搭配使用。）其倉庫佈局特點是：車行通道多，倉庫面積利用率小。
注：因乳製品屬低附加值產品。所以，物流裝置的配備不需投入高精度，高自動化……高價值裝置，已經可以滿足當前物流運作的需要。我們認為，裝置投入應考慮：細分功能，合理利用，各取所需，合理投入，體現效果的思路。
總之，用標準倉板，結合貨架，堆高機的綜合利用，所產生的勞動生產率提高和倉儲成本的降低（貨架越高，倉庫的單位面積利用率越高。）的效果是很明顯的。實現物流倉板標準化，貨架化，剷車化是在貨物進出量大，進出頻率高的前題下采取的較為有效的改進措施。在任何情況下，加快貨品的流動是物流研究的一個重要前題。食品行業，新鮮產品的每天生產銷售，需要的是快速運作，恰恰相似此種物流業態，使用此類物流運作裝置，有考慮的餘地。
在物流配貨領域，尤其是對便利店冷藏產品的拆另配送業務領域，是在光明乳業的冷鏈配送基礎上，面向不同業態的服務需求，學習和採用新的運作方案的開拓和嘗試，是提高物流能力的重要途徑。
針對光明乳業下屬子公司——可的便利公司的冷藏物流（0~4攝氏度）需求，光明物流從2003年開始論證，2004年上半年籌建完工。目前運用‘電子標籤’發貨系統的無紙化操作解決方案，針對可的公司每日1000多家便利店，近200個品種的冷藏產品（上海，華東地區近20個城市）的配送方案目前已進入試執行階段。
“電子標籤”配貨方案針對：品種多，發貨點多，進貨量多，單位配貨量少，配貨時間短，要求快的特點，（當日生產，當日進庫，即時發貨）。並以進貨驗貨，中分驗貨，細分驗貨三次驗貨的操作方法，將從人工的看‘發貨單’發貨的發貨差錯率千分之二，提高到無紙化發貨的發貨差錯率萬分之二。因使用電子系統操作，操作人員減少1/2多，提高了勞動生產率。
“電子標籤”的現場操作需要IT資訊系統的支援，每個產品的“商品條形碼”在操作前必需預先匯入，確認。需將供應商的產品資訊，客戶的每日總進貨資訊，單店送貨資訊，退貨資訊等預先匯入。經系統整理排出每日送貨線路單，中分單，送貨單，退貨單等，支援和完成現場操作。
此發貨系統不適應每日配貨量少，配貨點少，產品無商品條形碼，沒有與客戶聯網的資訊系統支援，不能體現其發貨效率的配貨形式。
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