電商物流倉儲WMS業務流程
電商物流基礎設施的建設現狀在電商執行過程中重點內容就是開展現代化物流，並且物流基礎設施又是其中較為重要的保障手段。以下是電商物流倉儲WMS業務流程，歡迎閱讀。
訂單處理流程
1.1 預約：
包括：PO資訊核實、到貨及送貨時間、收貨月臺分配、預約產能提報及預警等。預約制度的執行情況和電商倉儲業務量波動大小和業務複雜程度成正比，業務量波動較大、業務越複雜，其預約制度越嚴格和嚴謹。預約就是為了平衡倉儲上游工作量而設立的，預約的準確程度將對收貨和上架生產產生直接的因果關係，預約可以是供應商或者負責第三方物流公司，預約的唯一憑證就是po資訊。
1.2 收貨：
包括：商品初檢、卸貨、數量清點及核實、收貨確認、異常處理等。收貨環節執行第一個任務是商品初檢——主要是包裝箱的破損程度的檢查，核實的基本單位為箱；第二步驟是卸貨，為方便入庫環節操作，卸貨會以po為單位進行裝卸，並在相應托盤上表明收貨資訊；第三步驟就是數量清單及收貨確認，核實po預約數量與實際到貨情況，並進行收貨確認，蓋章簽收；第四步驟既是收貨異常處理，對不符合收貨要求的商品進行拒收和退貨等操作。
1.3 入庫：
準確來說包括IQC（Incoming QualityControl來料質量控制）和WMS系統入庫掃描。電商倉儲WMS執行一件一檢查，一件一掃描入庫等操作，來貨PO商品資訊核實包括：來貨實際商品與系統顯示商品相符包括：顏色、大小、尺寸、包裝型別、效期等（電商招商部門會在商品到貨前會在系統進行商品資料輸入）。收貨環節的檢查標準和操作準確性對電商企業與供應商結算起到一定影響，供應商與電商企業的送貨數量一般是以收貨IQC掃描數量為準，同時掃描的檢查標準也客戶滿意度有一定影響，如果一家企業的收貨僅核實SKU正確與否，那麼在售賣過程中會有很多因為商品來貨不準確導致的客戶訂單投訴。完成收貨掃描後的商品會和固定容器（週轉箱）進行繫結。
1.4 上架：
將商品與售賣庫位進行繫結的過程。電商的售賣庫位一般是根據售賣庫位的庫存進行售賣，也就是說如果電商在平臺上線之前售賣庫位沒有對應的庫存，那麼售賣將無法進行，電商平臺的售賣數量是根據庫位庫存而定，也就是說上架的多少將決定會產生的最大銷售訂單，上架的質量將直接決定商品售賣情況，再往下說：上架入庫的準備率直接影響大庫存準備率。在這裡有第一個邏輯：如果上架數量大於入庫掃描數量，WMS會提供報警資訊，進行再次確認後才可以操作，這類情況屬於（超po數量上架），由此可見上架對庫存準備率及售賣資料會帶來巨大影響。
中端：生產環節
1.5 揀選：
包括：EIQ篩單、訂單處理及列印、發票管理、波次執行、揀選操作、訂單合流等。第一：EIQ篩單（E是指“Entry”，I是指“Item”，Q是指“Quantity”。既是從客戶訂單的品項，數量，訂貨次數等方面出發，進行配送特性和出貨特性的分析）。EIQ篩單是倉儲訂單生產的指揮大腦，可以根據不同的篩選條件，最大化的提高訂單處理效率，同時可以保證訂單先進先出及特定業務處理。例如：集中特定時間段內特定目標城市的訂單組成波次，由現場完成後在發貨環節可以集中出庫裝車，大大縮短運配環節等待時間；第二個業務就是訂單列印及發票處理，WMS系統同樣支援後置打印發票和訂單（在OQC包裝環節），前置是集中列印、專人處理，使用的列印裝置和發票機較少，後置：需要裝置多，但可以滿足更加精細的業務生產需求，這一環節會在接下來的倉儲自動化及智慧化WMS系統進行介紹；第三：波次執行。根據條件，篩選出符合條件的訂單組成固定波次，指揮現場生產；第四：揀選操作。現場操作員根據移動端裝置RF的系統指引，完成訂單商品揀選工作。揀選環節中對於波次的執行涉及到揀貨路徑的設計邏輯，由於電商物流倉儲面積過大，多數採用分割槽存放，也就是說一個波次的訂單，會根據庫存分配到不同的揀貨物流分割槽，分別由不同的操作員同時揀選作業，然後在固定區域內完成訂單合流，這樣會大大縮短一個波次的揀選時間，但是如何進行庫存分配設計出最符合現場作業的揀選路線，則是一個複雜的系統運算。多數電商WMS會將單品單件訂單，進行獨立組成波次完成揀選，原因是什麼呢？
1.6 分揀：
訂單分揀、異常訂單攔截等。將一個波次訂單商品，以一個訂單為單位分配到相應的容器內。如果該波次訂單都是一單一件型別，那麼就不需要分揀了，所以也就回答了我們剛剛提出的問題，如遇單品單件訂單組成的特定波次，不需要經過分揀操作，直接可以進行包裝（OQC）作業，大大縮減了訂單處理時間。由於分揀裝置多數採用固定的裝置來存放訂單商品，固定裝置就會有一定的物理容積及數量限定，同時也決定了一個波次組合中最大訂單數，所以一個波次的最大訂單數的設定是由於現場分揀裝置的存放容器數量決定的，產品與現場要有緊密結合，相互制約。分揀作業過程中：涉及到另外一個業務就是取消訂單的攔截功能。取消訂單：客戶下單後，因個人原因不想要了，也就成了取消單。取消訂單的設定邏輯因各家電商倉儲能力決定，為何這樣說？我們根據倉儲操作層次來簡述，客戶完成下單後，完成支付或者採用COD（到付）模式，該訂單隨即由OMS（訂單處理系統）進入WMS系統，當取消單指令下達後，OMS系統告知WMS進行資料修改，因WMS的操作階段不同，會影響到OMS的指令下單，第一：WMS未進行EIQ篩單，那麼可以直接在系統中給與取消；第二：WMS已完成EIQ篩單，那麼在後臺系統中無法進行取消，只能透過現場作業進行取消，由於涉及到取消訂單商品回庫等操作（訂單生產後，系統庫存進行第一次扣除，取消指令下單後商品需要增加到原有狀態），所以取消單的指令會集中到一個點上：分揀環節進行操作，如果該訂單是單品單件，不走分揀過程，那麼會在下一個環節OQC包裝系統進行體現。
1.7 包裝（OQC）：
包括：訂單複核、商品打包、張貼面單等。OQC（Outgoing QualityControl）是IQC的反向操作。第一步：訂單複核，包括訂單資訊複核、商品複核，商品及訂單資訊核實無誤後，進行商品打包作業，從而形成包裹。在這個過程中WMS需要分別輸入訂單號和掃描商品SKU條碼，從上架開始後，所有裝置的唯一識別指標就是商品的SKU條碼。包裝的環節完全要在監控下進行，當遇到客戶投訴查驗是，唯一的依據就是透過監控檢視包裹包裝過程；第二部：商品打包：打包需要專業的包裝耗材，為達到企業宣傳和商品在配送環節的.安全性，耗材的標準和使用也有明確的規定，針對特定商品會執行分類的操作標準，一般自有配送業務的包裝標準規定上會低於由第三方配送的包裝標準，根本卻別是：一個是自己家的東西，一個是別人家的東西，性質不一樣。我經過收到京東買的易碎品和奶粉，有很多商品連基本的保護商品包裝都沒有，但是破損率極地，我想著不是倉儲過程的疏忽，而了相信整個物流服務質量，且節約了耗材成本。包裝環節的質量會直接決定著到客戶體驗度的高低，另外因包裝環節手工操作複雜，所以決定著包裝環節是整個物流倉儲的最大瓶頸。
1.8 出庫：
包括：包裹分類、出庫掃描、運單交接等。商品包裝完畢後，商品將更加具體的目的進行分類和出庫掃描（系統上完成WMS向TMS傳遞），和運輸公司運單交接確認。如果電商運配業務由第三方進行負責，那麼出庫環節相對簡單些，現在的電商企業多數由第三方運配向自有配送業務轉變，當然這種轉變需要龐大的運輸快遞團隊，物力及財力。但是可以從根本上解決“最後一公里”問題，配送業務向自有業務轉變會反推倉儲出庫環節更多的要求，在這裡不做過多陳述。
透過上述環節的介紹後，訂單完成了倉儲WMS系統的正常訂單處理流程。
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