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農業機械振動原因分析及預防措施論文

農業機械振動原因分析及預防措施論文

  一、農機振動的常見原因

  1.零件鬆動

  螺栓或其它連線零件的鬆動,如連桿螺栓鬆動、聯軸器螺栓鬆動、飛輪螺栓鬆動、鍵鬆動等。

  2.高速旋轉零件不平衡

  農業機械的動力裝置大都採用的是發動機,曲柄連桿機構是發動機中高速旋轉的部件,質量大慣性大,所以,發動機曲柄連桿機構的平衡性要求很高。曲柄連桿機構主要運動件的重量分配有嚴格公差要求,如同一臺柴油機中的一組活塞,其重量差不應超過10~20g(當缸徑為100mm左右時),所以,活塞均按重量分組裝配。曲軸飛輪組不但要求靜平衡,而且要求動平衡,修理後要做動、靜平衡實驗,並做相應標記,使用與維修中不得更改曲軸、飛輪上的標記,更換配件時,應重新做動、靜平衡試驗。連桿組也規定了重量公差,一般連桿最大重量差應為單個連桿的0.2%~0.3%,且各連桿的重心應相同,連桿組也是按重心與重量進行分組裝配。以保證裝配質量,保證發動機的平衡性。如果平衡性破壞,將造成機械振動。壓縮機和渦輪機等的葉片,往往要受到各種氣體週期性的激勵作用,當激勵力的頻率與葉片或其機構的固有頻率相一致時,機構將會產生共振進而發生嚴重的振動,造成葉片折斷事故,嚴重影響機械的安全運轉。除此之外,由於不平衡性引起農機振動的還有傳動軸平衡塊脫落、風扇葉片厚薄不均及其它迴轉零件質量不勻等。

  3.零件損壞或失效

  連線螺栓斷裂;傳動件過載保護銷斷裂;進排氣門彈簧斷裂;滾動軸承疲勞、點蝕破壞;帶傳動打滑等。

  4.零件磨損後配合尺寸超過允許公差

  例如,滑動軸承磨損後配合尺寸超差、活塞與缸套配合間隙超差以及其它迴轉零件孔徑尺寸超差等。

  5.齒輪傳動裝置過載、高速傳動

  齒輪傳動在農業機械上應用很廣。當齒輪傳動裝置過載、高速傳動時,齒輪傳動裝置的振動問題變得更加嚴重,而且產生大的噪音甚至可破壞傳動部件。

  6.發動機修理時安裝不當

  發動機修理時,不允許任意改變噴油提前角,若噴油提前角調大,則最大爆發壓力提高,加劇缸套的'振動。噴油泵凸輪不允許裝反,若裝反則會使柴油機啟動困難,發生劇烈振動。連桿螺栓、主軸承螺栓、氣缸蓋螺栓沒有按規定用扭力扳手保持一定扭矩,按順序擰緊。

  7.液壓系統故障

  油路堵塞,引起衝擊、振動;油泵齒輪磨損,間隙超過允許公差;活塞和油缸配合間隙過大或活塞上橡膠密封圈及尼龍擋片損壞,引起漏油;限壓閥或其它閥磨損,間隙超過允許公差。

  8.違規操作

  (1)超載。農業機械的防振裝置是按核定載重設計的,如果長期超載,其防振裝置必然受到損壞而失去作用。(2)超速。超速行駛不但給駕駛員安全行車帶來危害,而且高速行駛會帶來劇烈地振動,路面不平整時振動會加劇。

  二、排除振動的方法

  1.對螺栓或其它連線零件必須按規定要求緊固。

  2.對動力機的曲軸平衡重塊和飛輪的平衡重塊不可隨便拆卸,如必須拆卸,則一定要按原樣裝配。做好修復件的靜(動)平衡試驗工作。對於單缸柴油機,檢查其平衡機構是否工作正常,簡便的檢查方法是:開啟後蓋,轉動飛輪,檢查活塞位於上止點時平衡塊是否位於最後方。如果平衡塊與活塞的相對位置不符合要求,應重新核對平衡軸齒輪的安裝記號;如果正時記號無誤,應進一步檢查曲軸正時齒輪與曲軸之間的平鍵是否完好,有無滾鍵現象,因為曲軸齒輪與曲軸連線失準,會造成發動機整個正時錯亂,最終導致發動機振動。

  3.對損壞零件,如軸承、過載保護銷等必須按原型別、規格、尺寸換新。

  4.對因磨損超過標準間隙的傳動零件,採取修復方法或更換新的零件,以保證間隙符合標準。

  5.檢查發動機修理安裝工藝,對噴油提前角、噴油泵凸輪安裝、平衡配重、齒輪安裝、連桿螺栓及半軸承螺栓安裝等進行檢查,如發現安裝不正確,應及時糾正。

  6.對液壓系統進行檢查,若發現油路阻塞,控制彈簧失靈、油泵齒輪磨損超過允許公差時,應及時糾正。

  7.對帶傳動、齒輪傳動等傳動零件進行檢查,如發現有砂石、鐵屑等雜物卡住,則必須及時排除,並採取有效的防護措施(如加安全防護罩等)。

  8.正確駕駛操作,避免超載超速行駛。

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