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大學生技工專業實習報告

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  數控機床對我們來說已經不算陌生了,因為一般的工廠用的都是數控機床,因為數控機床可以提高工廠的生產效率,質量、精度和高成品,對公司的成本也降低了很多,極大的提高工廠的效益,技工專業大學生實習報告。數控機床的主要步驟就是,首先了解物品的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯形狀和熱處理方法進行明確加工內容和要求,並且選擇合適的機床,然後就是輸入程式,程式的輸入可以透過鍵盤直接將程式輸入數控系統,機床就會按照輸入的程式執行,我們就在一旁管理就行,減少了人員的勞動力消耗。

  在學校的安排下,我們在指導老師的帶領下,到工廠車間進行參觀實習。我們經過三年的學習,對數控有了極深的瞭解,但是動手操作和工作經驗卻是我們的`軟肋,所以學校安排我們外出實習,就是讓我們對社會工作進行了解,對自己所學專業有更深層次的認識,在實習的過程中,積累一定的工作經驗,為以後的工作做些準備。

  在負責人的帶領下,我們開始對工廠車間的數控機床,和操作技術進行了解。經過長時間的觀察和學習,我們認識到程式輸入的重要性,技術工人要是在輸入程式時,出點意外,導致程式出錯,那麼加工出來的東西就成了廢品,嚴重的話機器可能還會出現故障等問題,所以在工作中我們一定要認真負責。參觀實習了一段時間,工廠負責人讓我們跟著技術師傅學習操作一段時間,這可把我們高興壞了,我們也有了動手實踐的機會。我們沒有那些師傅那麼複雜,還要量尺寸編寫加工程式之類的,我們就是將前輩們寫好的程式輸入計算機,然後對程式進行檢驗就行。我們將程式透過鍵盤輸入計算機,然後就對程式進行檢驗,檢查刀具運動軌跡是否正確,需要對工件進行首件試切,當發現誤差時,應分析誤差產生的原因,加以修正。我們的工作很簡單,試驗了幾次就成功了,但是我們知道,自己還差得遠了,這是將別人寫好的程式輸入就行,而讓我們動手全程操作,那麼恐怕要好久才能完成吧。

  經過參觀實習,給我們造就了一定的壓力,但是我們知道只有有了壓力,才會有學習的動力。透過參觀實習,我們知道自己還有很多地方不足,自己還要不斷學習知識來改正和彌補。在最後的操作當中,我們也有了一些操作經驗,這些雖然不算什麼,但是對我們以後的工作還是有所幫助的,謝謝學校安排的這次參觀實習,讓我對數控專業更加的瞭解。

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