機械製造節能設計理念分析的論文
摘要：節能理念現在已經逐漸得到了全社會的認可，在機械製造與自動化設計中也有必要貫徹節能理念。為了更好在機械製造與自動化設計中貫徹節能理念，應該做到最佳化機械設計，實現節能減排、對機械材料實現節能設計、改進製作工藝，實現節能減排等，在機械製造與自動化設計中貫徹這些可以有效節約資源，減少能源消耗，更好推進機械製造業的可持續發展。
關鍵詞：機械製造；自動化設計；節能設計理念
節能減排是我們當今社會的一個主題，也是應對當今社會各種資源日益緊缺現狀的一個有效措施。機械製造和自動化設計產業在我國的各項產業中屬於高耗能產業，所以在這一領域有必要貫徹節能理念，透過節能理念的貫徹可以極大提高資源利用率，減少資源浪費，促進整個產業的可持續發展。
1機械製造和自動化產業的發展現狀
機械製造業在我國的產業結構中佔據著重要地位，是我國國民經濟的一個有力支柱。現在機械製造業不斷朝著自動化方向發展，在機械製造中實現自動化，不僅可以提高機械製造業的作業效率，也可以有力推動整個製造業的總體水平。但在當前，機械製造還沒有完全實現轉型，發展模式還比較陳舊，仍是屬於高耗能、低產出的發展模式。而我們現在又面臨著嚴重的資源短缺的形勢，整個社會也都在倡導節能減排，所以在機械製造行業必須加快轉變當前的發展模式，在機械製造與自動化設計中貫徹節能理念，大力發展節能環技術，在機械製造和自動化的各個環節中滲透節能環保理念，增強機械製造和自動化產業的競爭實力，促進整個機械製造和自動化的可持續發展。
2節能設計理念在機械製造和自動化中的應用
2.1最佳化機械設計，實現節能減排
為了能更好貫徹節能理念，實現節能目標，在機械設計上應該推進最佳化設計。首先在發動機的選擇上，應該選擇低公害的發動機，發動機是工程機械系統中的最大部件，其效能的'優劣直接影響整個機械的執行效率。選用環保型的發動機可以有效消除噪音汙染，同時還可以達到排量低、油耗低、加工效率高的效果，能夠在一定程度上減少機械對環境的汙染。另外對於液壓系統也要實現最佳化設計，在對液系統進行設計最佳化時首先應該保證液壓系統的清潔，這要求設計師在對液壓系統的設計過程中，要及時清除油液中的微塵雜質和其他的磨損物，另外換油的時間間隔應該被適當延長，這樣可以有效降低液壓系統故障的發生率，使機械的可使用時間獲得延長。在液壓管的選用上也應該實現最最佳化，可以選用防老化效能強、密封優良、耐腐蝕性強的液壓管，同時減少軟管的使用量，防止軟管出現破裂而形成廢棄量的增多，減少因液壓管的問題造成的環境汙染。為了最佳化機械設計，還應當對駕駛室進行改良。在對駕駛室進行改良時應該保證改良後的駕駛室能夠有效實現減震降噪的效果，在駕駛室內可以配備環保無氟型的冷暖空調，使駕駛室的整個環境更有利於司機駕駛，提高作業效率。在機械最佳化方面，還要關注自動加脂裝置的設計，自動加脂裝置是給機械進行潤滑，傳統的機械潤滑主要採用手動注入方式來進行，傳統的手動注入方式的缺陷是效率低且耗費時間，另外在手動注入時還會出現溢油的情況，造成潤滑油的浪費和對環境造成汙染。對於這種情況，有必要在機械潤滑方面新增自動加脂裝置，透過這個裝置可以有規律的對機械進行潤滑，同時每次潤滑用量也能加以控制，使潤滑效果更加良好，同時也能實現節能環保的效果。
2.2對機械材料實現節能設計
機械製造及自動化本身在製作過程中就會消耗大量的資源，所以在對機械材料的選用上也應當進行最佳化設計，實現節能效果。在機械材料方面如果想要降低能源消耗，在製造過程中應當儘量選用可回收或者可再生的材料。選用可回收或者可再生的材料不僅有利於這些機械的日後回收，同時在加工製造過程中也可以有效減少廢氣、廢水和廢物的產生，減少對環境造成的汙染。在選擇機械材料時還應當遵循低重量、壽命長、低能耗的原則，這些原則被貫徹實施可以很好實現節能效果，機械材料質量輕，也就減少了資源消耗，間接上降低了工程機械製造中能源的消耗量。機械的使用壽命延長，其實也是一種節約資源降低能耗的方式，機械使用壽命長，在使用過程中檢修的次數會減少，這就節約了一定的資源。另外在選用機械材料時要避免選用那些汙染和綜合成本高的材料，比如含石棉、氟利昂、樹脂等物質的材料就應當避免使用，這些材料一旦被使用會對周圍環境產生較大的負荷，當機械或者機械的零部件報廢之後，這些機械和零部件含有的這些物質就會對周圍環境造成較大的危害，不利於貫徹節能減排的基本思想。所以在材料選取上，最好選用那些汙染少、能耗低、壽命長的材料，使節能效果更加明顯，更有助於實現可持續發展。
2.3改進製作工藝，實現節能減排
在機械製造和自動化設計中改進相關製作工藝，也能實現節能減排的效果。在選取製作工藝時首先應該堅持因地制宜的原則，再參考完外部環境之後再選出合適的加工工藝。機械的零部件有不同的加工工藝，在選擇零部件的加工工藝要考慮到所選的加工工藝與裝置是否匹配，只有加工工藝與生產零部件的裝置相匹配，才能在零部件生產過程中減少殘次品的出現，使零部件的合格率能得到有效提高。零部件的鍛壓工藝有冷鍛壓的方式和熱鍛壓的方式，還有溫鍛壓的方式。這幾種鍛壓方式相比，熱鍛壓工藝能源利用率要低於溫鍛壓和冷鍛壓方式，但如果從對環境影響程度來看，冷鍛壓的鍛壓方式對環境產生的危害要大於熱鍛壓和溫鍛壓，綜合這兩點，溫鍛壓工藝有更加良好的應用前景。另外還應當對現有的產品結構進行最佳化，在機械中，機械的結構越簡單，設計所需的零件就越少，自然在製造過程中所需要消耗的能耗就越低，所以從這一點考慮有必要對產品結構進行最佳化，使機械結構在趨於簡單的情況下其效能能得到有效提高。另外除了對機械的結構進行最佳化外，還應當對機械的零部件的形狀進行改良，零部件的形狀不同，所需要的材料量也不相同，消耗的能源也有所差別，所以在設計過程中在保證產品的基本效能外，還應當簡化零件，使零件的結構更優，減少零件的數量。在施工工藝上對所選用的工藝的工序也要進行合理安排，實施不同的施工工序，在機械製造過程中能起到不同的結果，所以對工藝工序應該進行合理安排和適當調整，實現節能目標。
3結語
在節能環保日益成為整個社會的共識的背景下，機械製造與自動化設計中也應當更好貫徹節能設計理念。機械製造行業本身作為一個高耗能的行業，在其中貫徹節能理念有很大的必要性，如果在真個機械製造業中能有效貫徹節能理念並且付諸實施，將會降低整個社會的資源消耗量，有利於製造行業實現良性發展，提高製造業總體發展水平。
參考文獻:
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[2]郭雲龍.機械製造與自動化中的節能設計理念分析[J].科技與創新,2015(14):26.
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