提升機械設計與製造工藝的質量檢測標準的策略研究論文
摘要：機械設計與製造是我國工業的重要組成部分, 我國作為工業發展大國, 機械設計與製造的質量直接影響著中國製造的世界聲譽和影響力。當前全球化經濟背景下, 中國機械製造業要實現走出去, 融入全球化發展浪潮中, 必須注重機械設計與製造質量。本文首先介紹了我國機械設計與製造的發展狀況, 分析目前我國機械設計與製造工藝的質量檢測與標準規範中存在的問題, 並探究提升我國機械設計與製造工藝的質量檢測與標準規範的有效措施。
關鍵詞：機械設計; 製造; 質量檢測; 標準規範;
提升機械設計與製造工藝的質量檢測水平, 提升行業標準規範對於提升我國機械製造行業質量和水準具有重要意義。目前, 我國機械設計與製造工藝的質量檢測與標準規範執行中還存在一些問題, 影響了高效的機械設計與製造工藝的質量檢測與標準規範目標實現, 需要相關部門和企業引起重視, 及時採取措施加以解決。
1 現階段我國機械設計與製造工藝的發展現狀
在全球化程序中, 中國為了滿足國際競爭的需要, 同時也是為了提升國內工業經濟的發展效率, 國家對於工業製造工藝和設計向來格外關注, 不斷完善機械設計與製造工藝的相關標準規範, 透過相關技術和標準規範, 提升機械設計與製造工藝的質量水平, 提升中國機械製造產品的國際競爭力。自改革開放以來, 我國機械設計與製造工藝取得了長足的`發展, 成效顯著。目前, 國際上對於中國製造的機械認可度開始不斷提升, 但是, 在與其他發達工業國家進行國際市場的競爭中, 中國機械設計與製造工藝在國際上的影響力還有待提升, 國際上對於中國機械產品的應用率也有待提升。
導致中國機械設計與製造工藝產品的國際認可度不高的原因可以歸結為幾點:第一, 機械設計與製造的產品結構不合理, 市場適應性不高, 高質量、高水平、精工藝的機械產品相對較少, 而中低端的機械產品數量較多, 而目前國際國內市場中對於高階機械產品需求量大, 機械製造行業無法滿足市場需求, 整體的製造工業水準有待提升;第二, 創新意識不足, 目前我國機械設計創意不足, 大多是設計中低端的機械產品, 高階的機械產品依然依賴於從國外進口, 導致進口成本高, 在國際貿易中, 中國機械製造的貿易逆差較大。
2 機械設計與製造工藝的質量檢測與標準規範中存在的問題
2.1 產品生產質量檢測和標準規範有待提升
目前, 機械設計與製造工藝的相關標準規範都具有一定的針對性, 我國機械製造行業中, 不同的機械產品設計和製造單位都需要按照一定的產品設計和製造工藝標準要求進行機械設計與製造, 雖然機械設計與製造行業中已經具備了相關的技術和質量生產標準和規範, 但是, 就這些標準和規範的內容來看, 還需要進一步完善和提升, 例如, 某機械設計與製造行業的機械加工和檢驗規範檔案中, 對於機械製造的質量檢測主要是透過目測法和觸覺感知的方法進行的, 透過肉眼觀察機械製造產品的外觀是否達標, 根據視覺和觸覺感受產品的毛邊毛刺、磕碰、鐵屑、鏽蝕、砂眼、縮孔縮松、氣孔、白點、摺疊、氧化皮、焊接飛濺、焊渣、裂紋、表面粗糙度等製造情況, 雖然這種檢測方法和標準規範能夠對於一些粗製的機械產品進行質量檢測, 但是對於精密儀器裝置的製造而言, 一點點誤差都可能造成儀器裝置在運作中產生偏差, 影響機械裝置的質量。雖然針對這類精密機械裝置的檢測和標準規範中, 也提出了儀器測量的方法, 但是在實際機械生產製造過程中, 將生產出來的機械裝置一一進行儀器測量的做法很難實現, 主要透過抽樣測量的方法進行, 這樣就容易導致未被抽到的機械產品質量存在隱患。
2.2 質量檢測和標準規範缺乏執行監督
針對我國機械設計與製造工藝的行業生產製造規範標準和質量檢測規範, 目前存在的一大主要問題就是缺乏有效的執行和監督。機械設計與製造企業中大多設定有質檢部門, 負責對企業生產的機械產品進行質量檢查, 在透過質檢部門檢查後, 機械製造產品被包裝運輸, 流向市場, 這一過程中, 可能還會受到國家質檢部門的臨時檢查, 而國家質檢部門設定畢竟有限, 想要實現對於全社會全部機械製造產品的檢查是不可能的, 只能是突擊抽查, 這就導致部門企業存在僥倖心理, 將質量檢測不過關、製作工藝不符合相關標準規範的產品輸送到市場中, 導致市場中的機械製造產品質量和工藝水平參差不齊, 尤其是一部分用來出口的機械產品, 一旦流向國外市場, 就可能引起國外市場對於中國機械製造的不滿, 損壞中國製造的品牌形象和聲譽。
3 提升我國機械設計與製造工藝的質量檢測與標準規範的有效措施
3.1 完善相關質量檢測和標準規範
要想提升我國機械製造行業的國際國內市場競爭力, 必須針對機械設計與製造行業, 重視質量檢測和標準規範工作的建立和完善, 提升機械製造中的智慧化、科技化、現代化水平。目前, 在機械設計與製造產品的質量檢測和標準規範中, 還存在很多人力干預的部分, 例如對於機械裝置的焊接工藝, 很多時候需要專業焊接工人銜接相關的生產製造流程, 這就導致焊接工人會對機械製造的質量產生影響, 焊接工人焊接水平的高低和焊接技術發揮的穩定性直接影響機械裝置的質量和工藝水準。要解決這一問題, 需要在質量檢測和生產規範和標準中, 透過改善技術工藝流程, 增加現代化管理和技術裝置等, 實現對於不確定環節的技術改造和完善, 減少人為因素對於機械設計和製造水平的影響。
就拿機械裝置的焊接部分而言, 現階段, 智慧焊接機器人在機械行業的應用越來越多, 智慧焊接機械裝置以其指尖閃轉騰挪、精準操作等優勢, 讓焊接更加“高大上”。使用智慧焊接機器人, 能實現根據可靠穩定的焊接引數, 保證焊接質量。這些引數全部實現聯網, 工作人員會為這些引數設限值, 並且能夠實時監控, 這就極大程度保證質量的可控、精度的提升。智慧焊接生產線的投入使用能讓關鍵尺寸一致性保證能力大幅提升。同時, 在智慧裝置在開展利用MES系統和智慧物聯網平臺對機床執行狀態進行實時監控與資料採集, 將裝置引數、質量管理等資訊透過現場LED屏進行報警, 實現質量標準資訊化、質量記錄資訊化、質量資訊規範化、過程管控精細化、產品檔案追溯化管理, 讓質量資訊視覺化。
要實現這一點, 需要不斷提升機械設計與製造行業的產品生產和質量標準規範, 加強質量檢測方案的制定和實施, 不斷提升機械產品質量。
3.2 加強質量檢測和規範執行
目前, 我國的機械製造業要堅持以推進供給側結構性改革為主線, 深化質檢工作“抓質量、保安全、促發展、強質檢”十二字方針, 全面實施科學監管體系、大力促進質量提升、嚴守安全底線、創新服務發展、推進深化改革。
地區監管部門要加強對於機械製造行業的質量檢測工作, 監督機械製造是否嚴格按照相關技術標準和規範進行。例如, 對於起重機械行業的質量檢測, 進行質量抽查可依據CCGF503.4-2015收穫機械《產品質量監督抽查實施規範》及《收穫機械產品質量提升專項監督抽查實施方案》, 對收穫機械產品的安全距離、掛裝式莖稈切碎器、制動效能、發動機的啟動和停機、後視鏡及喇叭、噪聲、熱表面、糧箱和糧箱螺旋輸送器、滅火器、操縱結構、操作者工作臺梯子扶手、割臺固定機構、電氣裝置與蓄電池、排氣口、剪下與擠壓部位、玉米摘穗臺、割臺傳東系分離機構、駕駛室緊急出口、座位、駕駛室尺寸、指示及報警裝置、照明裝置、密封效能、安全標誌、操縱標誌等專案進行檢驗。積極圍繞提高供給質量這一供給側結構性改革主攻方向, 認真加強質量安全風險預警和快速反應監管體系建設, 精準開展風險防控、著力促進質量提升, 有效保護國門安全和國內消費者安全健康。
結論
機械設計與製造工藝的質量檢測和標準規範執行對於機械製造企業而言是很有必要的, 也是提升我國機械製造產品核心競爭力的關鍵。作為機械製造行業, 要注重相關質量和標準規範的執行, 相關監管部門也要不斷提升相關技術規範和標準, 加強質量檢測力度, 確保中國機械製造行業在國際國內市場競爭中, 實現以質取勝。
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