對機械加工精度的分析以及提高措施
1機械加工精度
1.1影響加工精度的原始誤差
在零件加工的過程中工件、機床、道具和夾具實際上是構成了一個統一性相對比較強的整體，原始誤差通常就是指在工件和刀具切割操作的過程中，二者的相對位置出現了非常大的變化，在工藝系統當中所造成的誤差通常就是出現原始誤差最為關鍵的原因，站在加工操作順序的角度上來看，原始的誤差通常會分成三類。首先是加工前的誤差。這種誤差是因為在加工設計的過程中，整體的設計思路和設計原理出現了一些問題，同時在後期調整的過程中也產生了非常明顯的誤差，這樣也就使得機床夾具和工件的夾具在製作的過程中出現了比較顯著的誤差。其次是加工中的誤差。在機械加工過程中產生的誤差也包括很多種，但是主要有兩種，一種就是工藝系統受力對加工精度產生的負面影響，一種就是系統在受熱之後產生的變形或者是加工精度方面存在的一些誤差。最後一種是加工後的誤差。這種誤差通常就是指因為殘餘應力的緣故而出現的變形情況。殘餘應力通常又被人們稱作內應力，它通常就是指外部的應力全部消除之後，依然存在的應力，而產生這種應力的主要原因就是在對工件採取熱加工或者是冷加工的時候，金屬的內部結構產生了一定的變化，這樣一來就使得金屬內部出現了一定的應力。
1.2機械加工誤差的分類
從誤差是否與切削的狀態有關係，可將加工誤差分為靜態誤差與切削狀態誤差。其次，凡是誤差的方向與大小都在掌握或知曉範圍內統稱為系統誤差不能夠完全掌握的誤差可歸為隨機誤差。
2影響機械加工精度的因素
2.1加工原理產生的誤差
通常我們所說的加工原理產生的誤差就是指在應用成型運動或者是削刀輪廓的時候，在機械加工的過程中產生了一定的誤差。舉例來說。滾齒加工的過程中經常使用的是齒輪滾刀。在應用的過程中通常會產生兩種誤差。一種是因為在機械製造的過程中會存在著一定的難度，應用傳統的方式去加工就很有可能會出現和削刀的外形有非常大相似度的誤差。第二種就是因為滾刀刀齒的數量也是不同的，而其對加工所產生的影響也是不容忽視的，所以在很多機械加工的過程中就會出現比較清晰的折線齒輪形狀。如果站在理論的角度上來說，應該是一條光滑度相對較高的漸開線，所以在實際的應用中也就會出現非常明顯的誤差。
2.2刀具與夾具存在的誤差
刀具和夾具在加工的過程中也是精度控制的一個非常重要的環節，因為它們是加工過程中經常要使用到的工具，所以其對機械加工的質量和水平也有著十分關鍵的作用和影響，但是一般情況下，不同的刀具和夾具對精度的影響也是明顯不同的。舉例來說，定尺寸的刀具直接影響到了機械零件加工的尺寸。成型的刀具會對零件的加工產生非常顯著的影響，如果在加工的過程中刀具出現了比較明顯的磨損現象，加工面的位置就會產生非常大的改變。此外，刀具的尺寸和熱容量如果不是非常大，在操作的過程中就會出現非常明顯的升溫現象，這樣就會出現非常大的加工誤差現象。夾具對機械加工精度是有著非常顯著的影響的，主要是要看夾具自身的位置是不是十分的合理，如果在定位、安裝的過程中就出現了非常大的差異，工件定位的準確性也會產生非常重大的誤差，所以工件精度也大大的降低，甚至還會出現變形的現象。
2.3主軸迴轉產生的誤差
當主軸幾段軸頸的同軸度或軸承之間的同軸度等出現了誤差，就很容易讓主軸產生徑向迴轉，從而導致誤差的發生。當主軸的軸肩端面和軸承的承載端面在主軸的迴轉軸線有垂直度誤差時，就會發生軸向竄動的情況。這種誤差會對加工零件的垂直度以及平面度等方面造成巨大的影響。
3提高機械加工精度的措施
3.1直接縮小誤差法
在是對誤差進行控制的過程中，直接縮小和控制是非常常見的`一種方法，它主要是首先對誤差的產生原因進行檢查和分析，然後根據原因去尋找解決這種問題的最佳辦法。舉例來說，在細長軸的切削加工中，因為在很長的時間內都受到了熱力和外力的不良作用，通常在加工的時候都會使得工件出現變形的問題，針對這種情況，在對工件進行加工的時候，可以使用反向切削的方式，這樣就使得熱伸長問題發生的機率減小到最佳的水平。
3.2誤差補償法
誤差補償法主要針對的是人為誤差，這種方式主要要透過人工的方式來實現，也就是說，加工人員要對整個過程中出現的誤差進行有效的處理，這樣就可以將原來已經產生的誤差降低到最小。比如在原始誤差出現很大變動甚至出現了負值的時候，就可以採用這種方式對誤差進行控制，保證加工的精確程度。
3.3轉移原始誤差法
具體來說，轉移誤差法的原理是將工藝系統中的幾何誤差、受力變形或熱變形進行轉移。轉移的方法也有很多種，具體根據實際操作中的情況加以採用。
3.4就地加工法
就地加工法通常也被人們稱為自身加工修配法，通常就是說在對工件進行加工和製作的過程中對一些比較重要的工件不要進行深度的加工，裝配之後再對其進行仔細的加工，但是再這一過程中產生誤差就會使得零件之間的配合受到一定的影響，這其中並不是一個簡單的聯絡，只是對精度進行控制，是很難解決的，採用這種方式就可以很好的對其進行控制。
4結論
我國市場經濟高度發展，同時同行業之間的競爭也越來越激烈，機械加工的過程中對精度控制的要求越來越高，所以機械加工企業必須要在這樣的情況下不斷的完善經營和管理機制，採取有效的措施不斷的提高加工的精度，只有這樣，才能更好繁榮保證機械加工的質量和水平。
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