淺談煤礦生產中的機械自動化發展探究
引言
作為現代化生產的標誌，將機械自動化應用到煤礦生產中，不僅有助於改善生產效率與煤炭產量，提高經濟效益，也有助於促進社會進步。大多數煤礦業在生產過程中都需要大量機械裝置，為煤礦生產提供幫助，但是煤礦機械生產總體水平不高，和鋼鐵、石油、電力等行業相比都存在差距。因此，在實際工作中，必須重視機械自動化技術在煤礦生產中的運用，透過不斷改進與更新，為煤礦自動化建設與發展提供堅實的基礎[1].
1煤礦生產中的機械自動化概述
1.1機械自動化的定義
機械自動化是利用自動化技術，在無人操作機械的情況下，根據預定程式與指令控制完成工作。機械自動化作為一項全新的技術，是機械從人工操作到程式自動運作的過程（如圖1）。除此之外，機械自動化還能用於煤礦生產，在節省資源的同時，提高生產效率，推動生產發展。
1.2煤礦機械自動化的運用價值
從機械自動化發展歷程來看，經歷了多個階段，總體速度較快，和其他科技相輔相成，並且展現出多元化的發展特徵[2].機械自動化發展歷程也是一個循序漸進的過程，從簡單到複雜，不斷變化。從當前的發展過程來看，國內機械自動化水平總體不高，並且處在發展時期，和發達國家相比，整體水平還存在很大差距，這不僅影響了煤礦發展程序，對生產效率的提高也造成了極大的影響。在生產中，機械自動化不僅能快速提高煤礦生產的連續性，對減少人力投入、提高生產效率、避免不必要的安全隱患也有很大作用。因此，增強煤礦機械自動化的高效應用和提高機械自動化水平對促進煤礦業發展具有重大作用[3].
2機械自動化在煤礦中的應用
2.1機械自動化在煤礦掘進中的運用
近幾年，隨著科學技術的大力推廣，機械自動化技術在掘進中很好的運用，作為煤礦開挖最基礎的內容，掘進效率影響著整個開採程序及效率，機械自動化主要針對掘進機的利用。掘進機使用了操作箱、開關箱、壓扣控制、照明燈等系統，透過和液壓系統相互配合，不僅改善了掘進效率，同時也為整個開採節省了時間。
2.2機械自動化在採煤中的運用
採煤是煤礦生產的主要目的，機械自動化應用在採煤過程中發揮了重要的作用，不僅提高了工作效率，還確保了採煤過程中的安全問題。電牽引採煤機作為最典型的例項，能在無人駕駛的情況下，根據程式要求進行無人操作（如圖2）。電牽引具有很好的工作效能，實踐操作簡單，結合事先預定的程式，手動選擇方式與時間，能快速完成採煤任務。另外，電牽引採煤機還具有較好的適用性，適用於複雜煤層，具有程式可靠、結構簡單的優勢[4].
目前煤礦輸送機正逐步向著重承載、多樣化的方向演變，開始利用主副液壓平衡、雙速電機，透過計算機技術進行監測。液壓支架使用的是以高壓大流量、電液控制的系統，移駕速度為6~8s/架，高可靠性、大功率的機電一體化技術讓單產更加高效，煤礦生產更加集中。國內採掘技術相對滯後，採煤機最大功率的液壓牽引與電牽引分別為800kW、830kW,牽引調速方式以液壓為主，電牽引起步相對較晚，國內電牽引的採煤機只有MG3344-PWD型。工作面刮板的運輸機輸送能力總體偏低，連線強度與過煤量較小，無工況的電液控制正在研究，檢測與電氣控制相對落後，還不具備診斷故障的作用。
2.3機械自動化在提升礦井中的運用
目前，機械自動化技術在煤礦開採中也得到了很好的應用。以煤炭自地下向地上運輸的礦井為例，解決提升礦井中存在的兩個問題：
1）效率提升的問題。在未用機械自動化技術前，提升完全依賴人力，效率不夠，應用機械自動化技術後，效率得到了很大的提高；2）操作安全的問題，在進行機械自動化操作前，必須保障相關人員的操作安全，自應用機械自動化技術後，提升機的優勢在於操作便利，確保操作安全。
2.4機械自動化在輸送煤炭中的運用
輸送煤炭過程中，在未應用機械自動化技術前，煤礦主要依賴人力搬運，再統一輸送到預定地點。自機械自動化技術運用到煤礦後，就不再需要以往的輸送方式，輸送帶極大地提高了輸送效率。其中皮帶式輸送帶最大的優勢在於運輸量大、執行可靠、無時間上限，因此在煤礦業得到了很好的應用[5].
目前綜合系統化保護已經替代傳統單一的保護，PLC與計算機得到普遍應用，DCS與礦井監控連線，進行地面監控。另外，很多高校研製的'全數字調速系統在煤礦業應用中也取得了顯著的效果；電視工業膠帶與計算機監控系統開始在煤礦中使用，從實踐結果來看效果顯著。當前，國內使用最多的是閘流體斬波器，隨著各種電子器件的不斷應用與開發，高效率、高斬波頻率也投入應用，隨後又有以PLC與微機為核心的系統被成功研製出來。
3機械自動化在煤礦開採中的發展
3.1實現重點崗位的機械自動化工作
煤礦開採作為高危行業，受複雜的作業環境影響，井下煤礦生產需要大量的人力、物力投入，但危險事故時有發生。因此自動化開採裝置應在煤礦開採中被正有效應用，尤其是高危環節，必須進行自動化開採，從源頭上減小事故發生率，提高開採安全性。
3.2實現可持續環節的機械作業
使用機械自動化能很好的承擔起程式設計與指令定義，在工作人員完成自動化控制與調節後，就不再需要其他人員投入，機械工作依賴設定步驟與程式要求，確保開採、掘進、運輸、提升連續作業，這樣才能改善企業生產力，讓連續作業替代作業內容，從而減小成本損耗，為企業創造更多的利益。
3.3開採技術和其他自動化技術的融合
機械自動化除了在煤礦業的廣泛應用，還能與其他各種自動化技術進行融合，利用先進的技術條件推進採煤技術發展，並在機械自動化體系中引進遙感、遙測、定位技術，讓工作人員更好地掌握操作機構中的工作狀態、作業環境，讓機械採礦自動化更加可靠的運轉，實現效益最大化。
4結語
將資訊化應用到煤礦生產的各個環節，不僅能提高機電生產執行效率，同時也能保障整個礦區的安全效能與監控。因此，在實際工作中，必須結合實際情況，從改善系統可靠性、安全性與經濟效益出發，增強機械自動化在煤礦中的應用，為煤礦安全生產提供更好的保障。（圖略）
參考文獻
[1] 林佳彥。機械自動化技術在煤礦中的應用研究[J].機電資訊，2013,18:118-119.
[2] 石俊。機械自動化技術在煤礦生產中的應用及發展[J].科技與企業，2014,16:270.
[3] 賈瑛。煤礦機械裝置電氣自動化技術的應用研究[J].科技與企業，2013,13:137.
[4] 劉化州，範慧。有關電氣自動化技術在煤礦的應用分析[J].數字技術與應用，2012,4:100.
[5] 尹志勇。煤礦機械裝置電氣自動化技術應用[J].赤子，2014,4:293.
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