服裝工藝助理崗位職責
服裝工藝助理主要製作生產工藝單,跟進生產進度等。服裝工藝助理崗位職責有哪些？以下是小編為您整理的相關資料，歡迎閱讀！
工藝員崗位職責一
1、嚴格執行各項規章制度和工作紀律，樹立為生產服務的觀點。掌握機床的基本效能和加工能力，具備機械和電器的基本知識。
2、繪製零件加工圖和編制加工工藝，選擇零件的加工刀具，設計工藝裝備及專用量具。負責物料消耗定額，提供材料、外購外協件的清單。熟悉工時的計算方法，根據工藝要求確定相應工序的準備時間和加工時間。
3、深入實踐，對生產車間現場、外協件加工現場及時跟蹤、指導服務，解決所出現的工藝問題，負責生產工藝的改進完善。對出現因工藝問題造成超差、報廢品，要承擔責任。
4、負責工藝技術標準執行情況的監督檢查。協助生產部門組織生產工人學習崗位 職責及其它有關標準檔案，要求生產工人嚴格按照工藝規程和崗位安全操作規程生產作業。發現有違反的行為可令其改正，甚至可以要求暫停其工作。
5、積極參與質量管理、技術革新活動。協助質管部門定期召開質量分析會，努力提高產品的質量。發生質量事故，配合質管部門和生產工人進行質量分析，查明不合格品產生的原因，提出改進措施和建議，認真吸取經驗教訓，防止同類問題重複發生。針對工藝難題，組織技術攻關。
6、負責各工序生產記錄彙集整理存檔。負責生產檔案、生產裝置資料檔案的管理。檔案資料原則上一律不外借，特殊情況由主管廠長審批，所有借閱資料不得塗改、撕頁、汙損和遺失。
7、負責新的生產裝置安裝除錯、評審驗收工作。參與裝置修理、檢查評比、動遷調撥、報廢添置、裝置事故處理等工作，解決技術性問題。編排生產裝置的二、三級保養計劃，維修計劃。
8、負責編寫新的生產裝置的操作規程。負責工人生產作業的指導與技術培訓，負責工人的技能等級考試。
工藝員崗位職責二
1、負責工藝引數制定與下達以及監督檢查對工藝引數的.執行情況
2、負責監督原料樹種的配比，原料的含水率測量，控制和調整削片質量的好壞，飛刀與底刀間隙的測量（如換刀時在做其它調整可要求操作人員測量）、喂料輥高度、判斷飛刀與底刀的磨損情況
3、負責對纖維形態、含水率、施膠量、固化劑量、固化劑濃度、施蠟量、化蠟溫度的監督與指導
4、負責對分選、鋪裝、成型、預壓效果的調整和記錄
5、負責板坯的噴水量、脫模劑用量
6、負責協同鋪裝、壓機巡檢人員對成型網帶、預壓排氣帶、壓機小皮帶、鋼帶的日常巡護
7、負責更改生產規格時對各項工藝引數的修改於調整
8、負責產品質量波動時指導操作人員對各項引數的修改與調整
9、負責停機時監督和檢查干燥管道、各類噴頭、過濾網、分選機、鋪裝、磁選器的清理
10、負責產品出現外觀質量缺陷時的各項調整
11、負責產品出現理化效能不合格時的各項調整
12、負責啟機時協助操作人員對各項引數的調整
13、工藝員對各項引數的調整要與操作人員及時溝通，以免發生誤操作
14、工藝員必須按時填寫巡檢記錄及交接班記錄，做到記錄資料詳實準確，上下交班詳細明確
15、工藝員要每天定時進行巡迴檢查，發現問題及時查清原因，並向有關人員提出解決及整改措施。隨時檢查生產執行過程中的質量控制情況，及時發現各工序存在的質量隱患並及時調整
16、工藝員要對各類生產工藝基礎資料進行統計，建立工藝臺賬，並進行月生產產品質量工藝分析
17、工藝員要樹立較強的質量意識，嚴把質量關，充分認識到自己既是工藝員又是質檢員，對自己認為沒有把握的產品要及時通知相關人員檢測，對不合格產品堅決降等
車間工藝員職責
1、 目 的：建立車間工藝員職責範圍，保證車間生產的正常進行
2、 適用範圍：生產車間
3、 責 任 者：車間工藝員
4、 直接上級：車間主任
5、 工作職責
5.1、車間工藝員對車間主任負責，在車間主任領導下，負責本車間的生產技術質量管理工作；在業務上接受公司技術質量部的領導；
5.2、負責產品崗位技術安全操作法的編寫修訂工作，批准後組織徹底執行，認真監督檢查工藝規程及崗位操作法的執行情況。對車間工藝紀律的執行負責；
5.3、 負責員工的工藝技術和GMP管理培訓工作，組織員工學習工藝規程和各種標準操作程式並嚴格監督執行。
5.4、參加制訂（或修訂）中間產品、成品及原材料質量標準和成品等級標準，並貫徹執行，對車間的產品質量負責；
5.5、根據生產計劃，負責下達生產指令和處方，對所下達的指令和處方的及時性和正確性負責；
5.6、結合公司制定的經濟技術指標計劃，組織制定車間以及崗位收率、成品率、質量等指標計劃，適時考核，對公司下達的經濟技術指標計劃的完成負責；
5.7、負責各種工藝記錄的制定和修訂工作，認真檢查工藝記錄的填寫和儲存情況，定時收集、整理、裝訂、歸檔，對記錄的準確性負責；
5.8、 負責主持生產過程中的技術質量事故的分析調查工作並提出處理意見。
5.9、對生產現場發生的工藝質量問題、技術問題應及時制定解決辦法，並向領導、技術質量管理部門彙報備案；
5.10、負責組織制定車間的技術攻關和技術革新計劃，報上級批准後組織實施；
5.11、負責車間產品質量、技術經濟指標、產量統計的彙總和總結，定期組織召開技術質量分析會，對存在的問題提出整改意見並組織實施；
5.12、負責對車間物料平衡進行檢查，對物料平衡發生的偏差應及時分析原因，並形成報告；
5.13、負責參與公司新品種研發試製以及技術改造工作；
5.14、負責車間GMP認證工作；
5.15、負責參與車間的績效考核；
5.16、接受上級領導和部門的考評；
5.17、完成車間主任及技術質量部佈置的其他工作；
5.18、制止不合格的原輔料投入生產；對不合格的產品有權制止流到下道工序或入庫；
5.19、對違反工藝紀律的員工提出處罰；
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