現場管理工作計劃
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現場管理工作計劃
為進一步加強公司內部的規範化管理，增強基層崗點崗位的自主管理意識，完善公司的各項管理機制，發揮管理的最大效能，促進公司生產經營各項工作的健康穩步發展，經研究制定20XX年度6s管理活動實施意見：
1、適用範圍：黨政辦、生產技術科、安全督察科、經營科、煤焦車間、備煤車間、機電車間、化產車間、甲醇車間、後勤車間、化驗室、護衛隊
2、目的意義
開展6s管理活動，是公司提升管理水平，外塑形象內強素質的一項具體措施，也是公司規範內部管理，促進整體工作的有效途徑。透過開展6s管理活動，旨在統一規範各崗位的共性標準要求，調動廣大員工的工作積極性，廣泛參與，積極建立，促進各項工作的健康發展。
3、6s管理之內容
整理(SEIRI)--將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓(SEITON)--把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃(SEISO)--將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。清潔(SEIKETSU)--維持上面3S成果。
素養(SHITSUKE)--每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。
安全(SECURITY)--重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
4、組織領導為加強活動的組織領導，保證活動的順利進行，公司成立6s管理活動領導小組：
組長：xxx副組長：xxxxxxxxx成員：xxxxxxxxxx
活動小組下設辦公室在安全督察科，xxx任辦公室主任。
辦公室成員：由黨政辦公室、企業管理科、生產技術科、安全督察科、經營科、人力辦等有關科室、車間的人員組成，具體負責整個活動的日常工作，各車間要成立相應的組織機構。
6、檢查制度為保證6s管理活動取得紮紮實實的`效果，由安全督察科牽頭，每月組織兩次檢查，初次檢查為隨機抽查，檢查結果在排程會上通報下發，每月的最後一個星期四9：00，對初次檢查發現的問題的落實情況進行復查並做出星級評定。檢查人員由生產技術科、經營科、人力辦各派一名管理人員，安全督察科兩名管理人員，各車間一名管理人員參加。遲到、早退者罰款50元，無故不參加檢查扣責任單位2分。
7、考核制度相關考核按照《6s管理活動考核細則》罰款標準執行;月底評定時對初次檢查的問題未進行落實的罰款數額加倍，連續出現的問題實行罰款數額連續加倍制度，每次評定時對車間的活動情況根據扣罰數額進行綜合排名，連續兩次被評為最後一名，對相關單位正職罰款200元，副職罰款100元。
8、其他要求高度重視，精心組織。各科室、車間要提高認識，明確本次活動的重要意義，特別是各級管理人員，要正確對待、高度重視、精心組織，在推進6s管理的同時，促進各項管理工作更上一個新臺階。
9、考核細則附後：
解釋權：安全督察科
xxxx年x月x日
現場管理工作計劃
第一部分：現狀分析
公司自xxxx年6月份開展(整理、整頓、清掃、清潔、素養)5S現場管理以來，生產現場發生了巨大變化。但是，5S現場管理工作與其他兄弟企業相比，還有很多不足，還處於初級階段，標識、目視管理、看板管理、定置定位等有待進一步提高，主要存在以下現象：
一、思想認識不足，一些單位特別是領導幹部，對現場管理認識不高，對現場管理知識學習不夠，對現場管理方法掌握不多，認為現場管理就是擺放擺放零件、打掃打掃衛生。
二、5S工作全員參與，應常抓不懈，個別部門有一陣松、一陣緊，說一說幹一幹，推一推動一動，現場管理工作處於被動應付狀態，現場管理水平明顯落後。
三、大量的現場安全標識、標誌，與國家標準、行業標準和安全標準化標準不符，標準落實走樣，工作細化不到位，要求不嚴格。
四、跑冒滴漏治理不徹底，增加員工現場清理的工作量，嚴重阻礙員工的主動性、積極性。
第二部分：奮鬥目標和實施計劃
為改善環境品質、追求高效工作、樹立公司形象，堅持以日清管理為模式，以定置管理為核心，以目視管理為重點，以治理跑冒滴漏為手段，全面持續開展5S管理，按照“主動積極、全員參與”的工作原則，達到“廠內文明、廠區環保、技術領先、裝備優良、管理科學、產品名優”的管理目標，形成“人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理”的局面。為此，特制定xxxx年度公司5S現場管理目標及工作計劃。
一、5S現場管理奮鬥目標：
地面道路清潔化，工作任務目標化，員工操作標準化，物品擺放定置化，產品狀態標識化，生產進度準時化，廠區環境園林化，生產現場四無五不見。(四無：無垃圾、無雜草、無廢料、無油垢，五不見：不見菸頭痰跡、不見亂堆亂放、不見坑窪積水、不見廢鋼廢料、不見殘土垃圾)
二、5S現場管理工作計劃
(一)培訓：xxxx年3月---12月 責任部門：綜合辦公室、生產安環處
培訓提升全員素養，每個月組織一次內部培訓，半年組織一次走出去學習，透過組織內部培訓和走出去學習相結合的模式，轉變理念、開拓思路，持續推行5S現場管理。各分廠、處室每週組織班前培訓、更新宣傳欄各一次，培訓圖片及宣傳欄更新前後圖片每週六上報，每少於1期處罰部門負責人100元，安全環保督察員50元。
(二)檢查：xxxx年3月---12月 責任部門：綜合辦公室、生產安環處、裝置工程處、能源計量處
開展定期和不定期，普通和專項，常規和突擊相結合的現場檢查模式，對於查出的一般問題，責任部門及時自行整改，重大問題透過整改通知單的形式督促限期整改，做到有檢查、有整改、有記錄、有複查，使現場管理實現良性PDCA迴圈。每月2號、12號、22號開展定期綜合大檢查，不定期專項、突擊檢查，根據實際情況隨時組織，並每次下發一期《5S現場管理圖片集》，力爭2天出版一期。生產安環處對整改項進行打分考核，10 分為滿分;8-9(含8 分)分為合格，需持續改進;8 分以下為不合格，每項考核部門負責人50元，安全環保督察員30元，需重點檢查監督;各分廠每週組織1次安全衛生、5S現場檢查，檢查要有記錄並有通報，每缺少1次處罰部門負責人300元，安全環保督察員200元;
(三)目視化管理標識：xxxx年3月---6月 責任部門：綜合辦公室、生產安環處、裝置工程處、能源計量處
開展目視化管理，對管道顏色、流向，電機、風機旋轉方向，電流表、電壓表、壓力錶、流量表、溫度計、油量計界限範圍，閥門開關等標識，各部門安全環保督察員3月底完成統計本部門所需的所有標識，生產安環處4月中旬前彙總上報，5月中旬之前完成統一製作，6月之前表示完成。
(四)定置定位：xxxx年3月---12月責任部門：公司各部門
重點進行辦公室、衛生清掃設施、安全通道、各類區域、工業管網、工器具、工具箱、檢驗臺、產品標識、庫房物品，具體操作由各部門安全環保督察員負責實施。各分廠、處室辦公室每週日檢查衛生、物品定置、玻璃等，不合格全廠通報，並處罰部門負責人100元，管理員50元;
(五)看板管理推行：xxxx年3月---12月 責任部門：公司各部門
杜絕現場管理中的漏洞，實施看板管理，壓力容器(儲氣罐)、消防器材實施月度檢查表貼，準確及時傳達：配件是否齊全，數量是否足夠，質量是否完好，檢查時間，檢查人等資訊，縮短檢查時間，提高工作效率。各分廠、處室每季度必須開展一種看板管理，開展方案於4月10日、7月10日、10月10日前報生產安環處，對於不報分廠、處室負責人處罰500元、安全環保督察員200元，對開展看板管理優秀的分廠、處室獎勵500-1000元。
(六)治理跑冒滴漏：xxxx年3月---12月 責任部門：六大分廠
重點治理跑冒滴漏，跑冒滴漏帶來無功重複的清理工作，嚴重阻礙了員工積極性，為了改變此類惡性迴圈現象，主要解決下料溜子冒灰、擋料槽密封不完整、除塵器取風口不到位、皮帶彩鋼瓦密封不完整、大型風機軸承漏油等現象和熟料庫頂、熟料庫底、篦冷機地坑、生料水泥調配庫底、熟料大皮帶等漏料冒灰的重點區域。各分廠跑冒滴漏治理整改前後照片每週六上報(每週分廠不少於5處，生產處室協助指導處理不少於1處)，每少於1處處罰部門負責人200元，安全環保督察員100元。
第三部分：具體要求
各分廠、處室加強組織領導，抓好落實，提高認識，確立以部門主要負責人為5S管理的首席責任人，確保5S現場管理各項工作責任到人。
一、 各分廠、處室明確主體責任，堅持“屬地管理”原則，落實“誰主管誰負責”現場管理責任制，加大監管和考核力度。
二、“從我做起，從細節做起”，要求全體員工共同維護好整潔有序的現場，強化全體員工的工作熱情和主人翁精神。
三、各分廠、處室持續開展整理、整頓、清掃、清潔工作，不斷提高員工素養，自覺遵章守紀，扭轉“習慣性違章”，潛移默化改變習慣，創造整潔有序的工作環境。
四、根據《安全生產管理辦法》、《現場管理考核辦法》、《安全生產管理考核辦法》等相關辦法進行嚴格考核。
現場管理工作計劃
為了加強現場管理規範化，逐步推進整潔生產工作，進一步促進公司本年安全、穩定、高效生產，確保公司生產經營目標的全面實現，全體員工樹立“生產整潔化、管理精細化、現場規範化”的理念。特制定xxxx年度公司現場管理目標及工作計劃。
一、指導思想
公司以5S理論為指導，各項政策規程為依據，建立“因地制宜、注重細節、現場整潔有序”的現場管理模式，進一步最佳化和提升現場管理工作。倡導現代企業現場管理文化，提高員工現場管理意識，為實現xxxx年度現場管理工作的總體目標創造良好的氛圍。
二、xxxx公司現場管理方針：
公司現場管理方針：“規範現場，持續改進，提高素養”。
公司有序生產方針：“節能降耗，鼓勵先進、遏制落後，高效生產，環境井然”。
三、xxxx年現場管理工作目標：
1、各車間、部門的現場環境、作業區整潔衛生;
2、各車間、部門的現場定置清晰，佈局合理;
3、開展有序生產宣傳、培訓和推進5S工作。
四、xxxx年現場管理工作管理指標
1、崗位原始記錄差錯率在1%以下;
2、崗位原始記錄規範化和完好率在98%以上;
3、部門管理、現場管理相關制度培訓合格率達100%;
4、現場檢查問題整改率不低於98%;
5、有序生產宣傳培訓普及率90%以上;
6、生產現場巡檢率100%;
7、建立月份現場管理競賽評比，對現場檢查情況予以通報，並按相關制度予以獎罰。
五、xxxx年現場管理工作計劃
1、3月底現場管理人員配備到位，完善現場管理網路，健全和明確現場管理職責，現場考核細則制定下發;
2、4月初對員工進行現場管理、部門管理相關制度及5S相關知識培訓。並完善和明確各車間現場巡檢路線、巡檢點及巡檢頻次;
3、日後就持續開展和推行。
六、xxxx年現場管理工作具體措施及基本要求
1、組建5S推行委員會(見附件)，明確主體責任，堅持“屬地管理”原則，落實“誰主管誰負責”現場管理責任制範文，加大監管和考核力度;
2、加強現場管理相關知識教育培訓，透過日常性和階段性的教育相結合，提高員工素養，增強現場管理能力;計劃本年度階段性教育培訓(例會)每人不低於兩次，日常性教育則主要透過公告欄及現場講解的形式進行;
3、“從我做起，從細節做起”，要求全體員工共同維護好整潔有序的現場，強化全體員工的工作熱情和主人翁精神;
4、大力宣傳和推行現場管理和有序生產工作，促進可持續發展。以實現有序生產為手段，改進生產工藝，減少汙染物、雜物、垃圾產生，各部門可以提出節能減排具體措施和辦法;
5、各部門現場持續開展整理、整頓、清掃、清潔工作，不斷提高員工素養，自覺遵章守紀(工藝、安全和勞動紀律)，扭轉“習慣性違章”，創造整潔有序的工作環境，養成良好的工作習慣;
6、加強現場檢查，重在落實整改。對於查出的一般問題，責任部門及時自行整改，重大問題職能部門透過整改通知單的形式，督促車間限期整改，做到有檢查、有整改、有記錄、有複查，使現場管理實現良性PDCA迴圈;
7、根據《現場管理考核表》(在編)及《現場管理員考核表》(在編)進行嚴格考核。
5S推行委員會宣示
抄送：各部門
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